
【化】 core welding-wire
solder; weld
【電】 soldering
core
焊芯(Welding Core)是焊接材料中的核心金屬絲,在電弧焊過程中作為電極和填充金屬的雙重載體。根據美國焊接協會(AWS A5.1/A5.1M:2021)标準定義,其材質通常為低碳鋼、不鏽鋼或特種合金,直徑範圍在1.6-6.0mm之間,化學成分需滿足特定焊接工藝要求。
該構件在焊接過程中實現三項核心功能:
國際标準化組織(ISO 2560:2020)指出,焊芯的硫磷含量須嚴格控制在0.03%以下以保證焊縫韌性。航空航天領域常用ERNiCrMo-3型鎳基合金焊芯,其抗拉強度可達830MPa。中國國家标準GB/T 5117-2012明确規定焊芯尺寸公差不得超過标稱直徑的±2%。
焊芯是焊接材料中的重要組成部分,指焊條中被藥皮包裹的金屬芯。以下是其核心要點解釋:
焊芯是一根實心金屬棒(通常為鋼絲),主要成分根據焊接需求而定。例如,焊接低碳鋼常用H08A鋼絲,含碳量約0.08%并含少量錳、矽等合金元素。其直徑和長度因應用場景而異,直接影響焊條規格。
導電與産生電弧
焊芯作為電極傳導電流,與工件之間形成電弧,将電能轉化為熱能,為焊接提供高溫環境。
填充金屬
在電弧高溫下,焊芯熔化後與母材熔合形成焊縫,直接影響焊縫的化學成分和力學性能。
焊芯與藥皮共同完成焊接過程。藥皮通過造氣、造渣等機制保護熔池,而焊芯提供導電和填充功能,兩者配合确保焊縫質量和工藝穩定性。
焊芯是焊條的“核心”,既承擔導電功能,又作為填充金屬直接影響焊縫性能。其成分、尺寸需與母材及焊接工藝嚴格匹配,是焊接質量的關鍵因素之一。
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