
【機】 shell molding process
【機】 shell mold
【機】 casting process
殼模鑄造法(Shell Molding),又稱殼型鑄造法,是一種精密鑄造工藝,主要用于生産尺寸精度高、表面光潔度好的中小型鑄件。其核心在于使用薄殼狀的樹脂砂型(殼型)進行澆注。
金屬模闆加熱至200–300°C。
模闆接觸樹脂砂混合物,受熱後樹脂固化形成半殼型,重複過程形成兩半殼型。
半殼型在烘爐中進一步固化(300–450°C),增強強度。
兩半殼型粘合,填充金屬液,冷卻後破殼取件。
來源參考:
工藝原理與标準數據參考《鑄造手冊:造型材料》(中國機械工程學會鑄造分會編);
工業應用案例引自美國鑄造協會(American Foundry Society)技術報告。
殼模鑄造法(Shell Mold Casting)是一種金屬鑄造工藝,通過制作薄殼狀樹脂砂模具來生産高精度金屬零件。以下是其關鍵特點及流程解析:
核心原理
該方法使用樹脂塗覆的矽砂制作模具。砂粒與熱固性樹脂混合後,在加熱的金屬模型表面形成薄殼(通常6-12mm厚),經固化後形成耐高溫的型腔,用于澆注熔融金屬。
工藝流程
核心優勢
應用場景
主要用于生産重量在0.5-20kg之間的精密零件,如汽車齒輪、液壓閥體、醫療器械部件等。相較于砂型鑄造,其鑄件表面更光潔,加工餘量減少約30%。
局限:初始模具成本較高,更適合複雜薄壁件生産。樹脂砂的再生利用率較低,環保成本需考慮。
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