
【机】 shell molding process
【机】 shell mold
【机】 casting process
壳模铸造法(Shell Molding),又称壳型铸造法,是一种精密铸造工艺,主要用于生产尺寸精度高、表面光洁度好的中小型铸件。其核心在于使用薄壳状的树脂砂型(壳型)进行浇注。
金属模板加热至200–300°C。
模板接触树脂砂混合物,受热后树脂固化形成半壳型,重复过程形成两半壳型。
半壳型在烘炉中进一步固化(300–450°C),增强强度。
两半壳型粘合,填充金属液,冷却后破壳取件。
来源参考:
工艺原理与标准数据参考《铸造手册:造型材料》(中国机械工程学会铸造分会编);
工业应用案例引自美国铸造协会(American Foundry Society)技术报告。
壳模铸造法(Shell Mold Casting)是一种金属铸造工艺,通过制作薄壳状树脂砂模具来生产高精度金属零件。以下是其关键特点及流程解析:
核心原理
该方法使用树脂涂覆的硅砂制作模具。砂粒与热固性树脂混合后,在加热的金属模型表面形成薄壳(通常6-12mm厚),经固化后形成耐高温的型腔,用于浇注熔融金属。
工艺流程
核心优势
应用场景
主要用于生产重量在0.5-20kg之间的精密零件,如汽车齿轮、液压阀体、医疗器械部件等。相较于砂型铸造,其铸件表面更光洁,加工余量减少约30%。
局限:初始模具成本较高,更适合复杂薄壁件生产。树脂砂的再生利用率较低,环保成本需考虑。
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