拉削英文解釋翻譯、拉削的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【計】 broaching

pull; draw; drag in; draught; haul; pluck
【機】 pull; tension; tractive

chip; cut; pare; shaving; skive

拉削（broaching）是機械加工中通過專用刀具（拉刀）對工件進行連續切削或成形的精密加工工藝。其核心特征在于刀具與工件間的線性相對運動，適用于高精度、高複雜度的内孔或外表面加工。以下是該技術的專業解析：

工藝原理與分類
拉削分為切削拉削（cutting broaching）和成形拉削（forming broaching）兩類。前者通過多齒拉刀逐層去除材料，後者利用塑性變形改變工件形狀（參考：ASME《機械加工手冊》）。刀具設計遵循漸進式切削原理，每個刀齒高度遞增0.02-0.1mm，确保加工穩定性。
核心參數體系
關鍵參數包括切削速度（通常2-8m/min）、齒升量、齒距和容屑槽設計。根據ISO 7291标準，拉刀前角取8°-15°，後角3°-5°可平衡切削力與刀具壽命（來源：中國機械工程學會技術報告）。
工業應用場景
主要應用于批量生産場景：
- 内孔加工：花鍵孔（DIN 5480标準）、漸開線齒輪内孔
- 外表面加工：渦輪葉片榫槽、槍械膛線
- 特種成形：汽車轉向齒條螺旋槽（SAE J1574标準）（引用：《現代制造工程》期刊）
技術優勢分析
對比傳統銑削/磨削工藝，拉削具備：
- 尺寸精度達IT6-IT7級（GB/T 1800.1）
- 表面粗糙度Ra 0.8-1.6μm
- 加工效率提升3-5倍（單行程完成粗精加工）（依據：德國機床制造商協會VDW白皮書）
設備技術規範
現代拉床需符合JB/T 6341.1-2015标準，液壓系統壓力範圍6.3-20MPa，配備自適應控制系統（ACS）補償刀具磨損，定位精度≤0.005mm（參考：國家機床質量監督檢驗中心報告）。

拉削是一種高精度金屬切削加工工藝，其核心是通過多齒刀具（拉刀）的直線運動逐層去除材料。以下是綜合多個來源的關鍵解析：

拉削利用拉刀逐齒遞增的尺寸設計，在工件表面依次切除薄層金屬。加工時，拉刀與工件作相對直線運動（主運動），通過每個刀齒的微小切削量累積形成最終形狀。該工藝尤其適合加工内孔鍵槽、花鍵等複雜型面。

推削是拉削的變種，刀具受壓而非受拉，主要用于孔精修和變形校正。二者對比中，拉削更適用于主要成形加工，而推削側重後期微調。

通過這種分層切削機制，拉削在汽車、航空等領域的關鍵零部件制造中具有不可替代性，但其經濟性要求必須與生産規模相匹配。