拉削英文解释翻译、拉削的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【计】 broaching

pull; draw; drag in; draught; haul; pluck
【机】 pull; tension; tractive

chip; cut; pare; shaving; skive

拉削（broaching）是机械加工中通过专用刀具（拉刀）对工件进行连续切削或成形的精密加工工艺。其核心特征在于刀具与工件间的线性相对运动，适用于高精度、高复杂度的内孔或外表面加工。以下是该技术的专业解析：

工艺原理与分类
拉削分为切削拉削（cutting broaching）和成形拉削（forming broaching）两类。前者通过多齿拉刀逐层去除材料，后者利用塑性变形改变工件形状（参考：ASME《机械加工手册》）。刀具设计遵循渐进式切削原理，每个刀齿高度递增0.02-0.1mm，确保加工稳定性。
核心参数体系
关键参数包括切削速度（通常2-8m/min）、齿升量、齿距和容屑槽设计。根据ISO 7291标准，拉刀前角取8°-15°，后角3°-5°可平衡切削力与刀具寿命（来源：中国机械工程学会技术报告）。
工业应用场景
主要应用于批量生产场景：
- 内孔加工：花键孔（DIN 5480标准）、渐开线齿轮内孔
- 外表面加工：涡轮叶片榫槽、枪械膛线
- 特种成形：汽车转向齿条螺旋槽（SAE J1574标准）（引用：《现代制造工程》期刊）
技术优势分析
对比传统铣削/磨削工艺，拉削具备：
- 尺寸精度达IT6-IT7级（GB/T 1800.1）
- 表面粗糙度Ra 0.8-1.6μm
- 加工效率提升3-5倍（单行程完成粗精加工）（依据：德国机床制造商协会VDW白皮书）
设备技术规范
现代拉床需符合JB/T 6341.1-2015标准，液压系统压力范围6.3-20MPa，配备自适应控制系统（ACS）补偿刀具磨损，定位精度≤0.005mm（参考：国家机床质量监督检验中心报告）。

拉削是一种高精度金属切削加工工艺，其核心是通过多齿刀具（拉刀）的直线运动逐层去除材料。以下是综合多个来源的关键解析：

拉削利用拉刀逐齿递增的尺寸设计，在工件表面依次切除薄层金属。加工时，拉刀与工件作相对直线运动（主运动），通过每个刀齿的微小切削量累积形成最终形状。该工艺尤其适合加工内孔键槽、花键等复杂型面。

推削是拉削的变种，刀具受压而非受拉，主要用于孔精修和变形校正。二者对比中，拉削更适用于主要成形加工，而推削侧重后期微调。

通过这种分层切削机制，拉削在汽车、航空等领域的关键零部件制造中具有不可替代性，但其经济性要求必须与生产规模相匹配。