
【化】 overhydrocracking
deepness; depth; profundity
【計】 depth
【醫】 depth
【化】 hydrocracking; hydrogen cracking
深度加氫裂化(Deep Hydrocracking)是一種石油煉制中的催化轉化工藝,通過高溫高壓條件下向重質油分子注入氫氣,實現碳鍊斷裂和雜質脫除,最終生成輕質油品(如柴油、石腦油)及高附加值化工原料。該技術由加氫精制與裂化反應協同作用構成,核心在于雙功能催化劑(如鎳-钼/氧化鋁基催化劑)的活性位點對重油分子進行選擇性裂解和飽和。
從工藝原理看,深度加氫裂化包含三個階段:
工業應用中,該技術顯著提升柴油十六烷值(達55以上),同時降低硫含量至10ppm以下(國際石油工程師協會案例庫。例如中國石化鎮海煉化采用兩段串聯反應器設計,使減壓蠟油轉化率超過95%(《石油煉制與化工》期刊數據。當前技術疊代聚焦于催化劑壽命延長及能耗優化,如殼牌公司的Hycon工藝已實現單程運行周期超36個月(世界石油大會技術公報。
深度加氫裂化是加氫裂化工藝的一種強化形式,主要用于将重質油轉化為更高附加值的輕質油品,同時深度脫除雜質。以下是綜合多個來源的關鍵解析:
核心定義
深度加氫裂化在高溫(約340-420℃)、高壓(6.5-15兆帕)及氫氣環境中,通過催化劑作用,使重質油(如減壓渣油、溶劑脫瀝青油等)發生裂化、加氫和異構化反應,生成汽油、柴油、煤油等輕質油品。與常規加氫裂化相比,其反應條件更苛刻,轉化率更高,且能處理更重的原料。
工藝特點
技術優勢
挑戰與風險
高溫高壓條件可能導緻設備損傷,如氫脆、甲烷氣泡引起的晶界裂紋等,需嚴格控制工藝參數并選用耐腐蝕材料。
總結來看,深度加氫裂化通過強化反應條件,實現了重質油的高效輕質化和清潔化生産,是煉油工業中提升資源利用率的關鍵技術之一。更多細節可參考、4、6、9等來源。
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