
【化】 overhydrocracking
deepness; depth; profundity
【计】 depth
【医】 depth
【化】 hydrocracking; hydrogen cracking
深度加氢裂化(Deep Hydrocracking)是一种石油炼制中的催化转化工艺,通过高温高压条件下向重质油分子注入氢气,实现碳链断裂和杂质脱除,最终生成轻质油品(如柴油、石脑油)及高附加值化工原料。该技术由加氢精制与裂化反应协同作用构成,核心在于双功能催化剂(如镍-钼/氧化铝基催化剂)的活性位点对重油分子进行选择性裂解和饱和。
从工艺原理看,深度加氢裂化包含三个阶段:
工业应用中,该技术显著提升柴油十六烷值(达55以上),同时降低硫含量至10ppm以下(国际石油工程师协会案例库。例如中国石化镇海炼化采用两段串联反应器设计,使减压蜡油转化率超过95%(《石油炼制与化工》期刊数据。当前技术迭代聚焦于催化剂寿命延长及能耗优化,如壳牌公司的Hycon工艺已实现单程运行周期超36个月(世界石油大会技术公报。
深度加氢裂化是加氢裂化工艺的一种强化形式,主要用于将重质油转化为更高附加值的轻质油品,同时深度脱除杂质。以下是综合多个来源的关键解析:
核心定义
深度加氢裂化在高温(约340-420℃)、高压(6.5-15兆帕)及氢气环境中,通过催化剂作用,使重质油(如减压渣油、溶剂脱沥青油等)发生裂化、加氢和异构化反应,生成汽油、柴油、煤油等轻质油品。与常规加氢裂化相比,其反应条件更苛刻,转化率更高,且能处理更重的原料。
工艺特点
技术优势
挑战与风险
高温高压条件可能导致设备损伤,如氢脆、甲烷气泡引起的晶界裂纹等,需严格控制工艺参数并选用耐腐蚀材料。
总结来看,深度加氢裂化通过强化反应条件,实现了重质油的高效轻质化和清洁化生产,是炼油工业中提升资源利用率的关键技术之一。更多细节可参考、4、6、9等来源。
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