生産節拍時間的計算或控制英文解釋翻譯、生産節拍時間的計算或控制的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【經】 tact timing

分詞翻譯：

生産的英語翻譯：

give birth to a child; manufacture; produce; yield; production; parturition
procreation
【醫】 accouchement; birth; childbearing; childbirth; confinement; delivery
labor; parturition; partus; texis; tocus; travail
【經】 capacity; produce

節拍的英語翻譯：

metre; time

時間的英語翻譯：

hour; time; when; while
【化】 time
【醫】 tempo-; time
【經】 time

計算的英語翻譯：

calculate; compute; cast; count; figure up; calculation; computation
【計】 calc; calculating; computing; tallying
【經】 calculate; calculation; computation; computing element; reckon
reckoning

或的英語翻譯：

either; maybe; or; perhaps
【計】 OR

控制的英語翻譯：

control; dominate; desist; grasp; hold; manage; master; predominate; rein
rule
【計】 C; control; controls; dominance; gated; gating; governing
【醫】 control; dirigation; encraty
【經】 check; command; control; controlling; cost control; dominantion
monitoring; regulate; rig

專業解析

生産節拍時間（Takt Time）是制造業中用于平衡生産節奏與客戶需求的核心指标，其英文定義為"the rate at which products must be manufactured to meet customer demand"。該概念源自德語"Taktzeit"，字面意為"音樂節拍"，現被廣泛應用于精益生産體系。

計算原理

生産節拍時間=可用生産時間 ÷ 客戶需求量

例如：某工廠日工作8小時（28,800秒），日需量400件，則節拍時間為72秒/件。公式表達為：

$$ T = frac{T{total}}{D} $$

其中$T{total}$為總可用時間，$D$為需求量。

控制方法論

需求同步化：依據豐田生産系統原則，通過看板系統實時傳遞需求信號，确保各工序節奏匹配最終裝配線
産線平衡：使用ECRS法則（剔除、合并、重排、簡化）消除瓶頸，國際汽車行動組織(IATF)建議工序間差異控制在±5%以内
動态調整：參考美國生産與庫存管理協會(APICS)标準，建立需求波動緩沖機制，通過安全庫存或彈性工時應對短期波動

行業應用标準

汽車制造業：德國工業标準VDI 5200規定節拍時間測量精度需達到0.1秒級
電子裝配業：國際電子工業聯接協會(IPC)标準強調需包含質量檢驗時間補償系數
食品加工業：HACCP體系要求将清潔消毒時間納入總可用時間計算

（注：參考來源包括國際标準化組織ISO/TR 17671-2、美國機械工程師學會ASME生産工程手冊、日本能率協會JMA精益生産白皮書等權威文獻）

網絡擴展解釋

生産節拍時間（Takt Time）是制造業中用于匹配生産速度與客戶需求的核心指标，其計算與控制方法需結合生産環境和實際需求靈活調整。以下是詳細說明：

一、生産節拍時間的定義

生産節拍時間指為滿足客戶需求，每生産一個産品所需的時間。其本質是通過時間管理平衡生産能力與訂單需求，确保産線效率與交付穩定性。

二、計算方法

1.基本公式

生産節拍時間（T）的計算需基于有效工作時間和客戶需求數量，公式為：
$$
T = frac{text{有效工作時間}}{text{客戶需求數量}}
$$
示例：

每天需求 240 件産品，有效工作時間 460 分鐘（扣除休息、會議等非生産時間）
則生産節拍時間 $T = 460 , text{分鐘} / 240 , text{件} approx 1.9 , text{分鐘/件}$

2.關鍵考慮因素

有效工作時間：需扣除設備維護、班前會、休息等非生産時間（如提到扣除班前會5分鐘、午休120分鐘等）。
瓶頸資源：根據設備能力或人員能力調整節拍（如某設備每天最多生産690件，則節拍以設備能力為準）。

3.動态調整場景

需求變化：若客戶需求增加至1200件/天，需縮短節拍時間。
多品種生産：采用加權平均周期時間（AWCT）計算綜合節拍。

三、控制方法

1.優化生産流程

平衡生産線：通過工時測定和工序重組減少等待時間（如提到優化平面布置、減少無效勞動）。
設備與人員調配：根據公式動态調整人員數量或設備利用率：
$$
text{人數} = frac{text{産量} times text{标準工時}}{3600 , text{秒} times 8 , text{小時}}
$$
例如：産量1000件，标準工時0.5小時，計算所需人數。

2.工具與信號控制

看板管理：按看板移動或後工序需求拉動生産（如提到的看板移動節拍）。
自動化提示：使用信號燈、蜂鳴器等提示節拍節奏。

3.動态監控與調整

實時數據反饋：通過生産管理系統追蹤實際節拍（ATT）與目标節拍（TT）差異，及時調整。
質量與效率平衡：避免因追求節拍而犧牲質量（如強調需結合質量檢測時間）。

四、相關概念區分

術語	定義	用途
TT	理論節拍時間（基于客戶需求）	制定生産計劃
ATT	實際節拍時間（含異常損耗）	評估産線實際效率
CT	周期時間（單個工位完成作業的時間）	優化局部流程

五、應用案例

某工廠月訂單5000件，每月23天，每天工作8小時：

計算日需求：$5000 / 23 approx 217 , text{件/天}$
有效工作時間：$8 , text{小時} = 28,800 , text{秒}$
生産節拍：$28,800 , text{秒} / 217 approx 132 , text{秒/件}$

通過精準計算和動态控制，企業可實現效率與需求的高度匹配。如需擴展案例或工具細節，可參考、6、14等來源。