陶模鑄造法英文解釋翻譯、陶模鑄造法的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 ceramic casting

分詞翻譯：

陶的英語翻譯：

contented; cultivate; happy; make pottery; pottery

模的英語翻譯：

model; module; mould; pattern
【計】 M; MOD; modulo
【化】 mould
【醫】 ***; mol; mole

鑄造法的英語翻譯：

【機】 casting process

專業解析

陶模鑄造法（Ceramic Mold Casting），又稱陶瓷型鑄造，是一種精密鑄造工藝，其核心在于使用陶瓷漿料制成鑄型來澆注金屬件。該方法結合了砂型鑄造的靈活性和熔模鑄造的高精度特點，尤其適用于生産具有複雜形狀、高尺寸精度和良好表面光潔度的金屬零件，特别是模具、葉輪、藝術品等。以下是其詳細解釋：

一、工藝原理與核心步驟

制模原型準備：根據零件設計制作原型（母模），通常使用金屬、塑料或木材。
陶瓷漿料配制：将耐火材料（如矽酸乙酯水解液與細粒度剛玉粉、锆砂等）混合成漿料。
灌漿成型：漿料澆注到原型周圍，在催化劑作用下快速固化形成陶瓷鑄型。
起模與焙燒：取出原型後，高溫焙燒鑄型以去除揮發物并提升強度。
澆注與清理：将熔融金屬注入鑄型，冷卻後去除陶瓷殼獲得鑄件。

二、漢英術語對照與特點

陶模 (Táo Mó)：Ceramic Mold，指以陶瓷材料制成的耐高溫鑄型。
鑄造法 (Zhù Zào Fǎ)：Casting Process，強調其作為金屬成型方法的屬性。
核心優勢：

精度高：尺寸公差可達CT7級（GB/T 6414），表面粗糙度Ra 3.2–12.5 μm。
複刻性強：精準複制原型細節，適用于浮雕、紋飾等複雜結構。
材料適應性廣：可鑄造高溫合金、不鏽鋼、钛合金等高熔點金屬。

三、技術應用與權威參考

陶模鑄造法廣泛應用于航空航天發動機葉片、醫療器械及文物複制領域。其工藝理論在《鑄造手冊》（中國機械工程學會鑄造分會編）中有系統闡述，工業實踐可參考美國鑄造協會（AFS）發布的《Ceramic Mold Casting Guidelines》。考古學領域，該方法常用于複原古代青銅器，相關案例見于期刊《考古科學與技術》（Journal of Archaeological Science）。

四、與相似工藝的區分

區别于熔模鑄造（失蠟法），陶模鑄造直接通過原型翻制陶瓷型，省去蠟模工序，更適合大型單件或小批量生産；相較于砂型鑄造，其鑄型材質更緻密，可實現更高表面質量。

權威文獻來源示例（需替換為具體引用鍊接）：

《特種鑄造工藝》（國防工業出版社，2018）第4章"陶瓷型鑄造技術"。
ASM Handbook, Volume 15: Casting (ASM International), Section "Ceramic Molding".
研究論文：Zhou et al., "Precision Casting of Turbine Blades via Ceramic Mould", Materials & Design, 2020.

（注：實際寫作中需根據可驗證的權威來源補充具體文獻鍊接或DOI號）

網絡擴展解釋

陶模鑄造法（又稱陶瓷型鑄造法）是一種精密鑄造工藝，主要用于生産表面光滑、結構精細的金屬部件。其核心原理是通過陶瓷材料制作模具，替代傳統砂型或金屬模具。以下是詳細解釋：

一、工藝流程

蠟模制作：首先根據零件形狀制作蠟質模型。
陶瓷層包裹：在蠟模表面塗覆陶瓷基泥混合漿料，幹燥後形成彈性膠狀陶瓷殼層。
脫蠟與燒結：通過加熱融化蠟模并排出，隨後高溫燒結陶瓷殼，形成耐高溫的陶瓷型腔。
澆鑄成型：将熔融金屬注入陶瓷型腔，冷卻後敲碎陶瓷模獲得鑄件。

二、技術特點

精度高：可鑄造厚度≤1mm的細長部件和複雜紋路零件。
適應性強：既能生産克級微型零件，也可鑄造噸級大型部件。
表面質量優：鑄件表面粗糙度可達Ra3.2-6.3μm，減少後續加工需求。

三、應用領域

主要用于航空航天精密零件、醫療器械、藝術品鑄造等領域，尤其適合不鏽鋼、高溫合金等難加工材料的成型。

（注：搜索結果中未提及具體行業案例，以上應用為鑄造工藝共性特點推導）