铬酸阳极氧化英文解释翻译、铬酸阳极氧化的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 chromic acid anodizing

分词翻译：

铬酸的英语翻译：

【化】 chromic acid
【医】 chromic acid; chromium trioxide

阳极氧化的英语翻译：

【计】 anodic oxidation; anodize
【化】 anodic oxidation; anodising; anodizing; electrolytic oxidation

专业解析

铬酸阳极氧化（Chromic Acid Anodizing）是一种通过电化学方法在铝合金表面形成氧化膜的工艺。其原理是将铝合金工件作为阳极，置于含铬酸（H₂CrO₄）的电解液中，通过施加直流电压使铝基体发生氧化反应，生成致密的氧化铝（Al₂O₃）保护层。

该工艺主要分为以下三部分：

1. 工艺参数：电解液浓度通常为3-10%铬酸，温度控制在32-40℃，电压范围为20-50V，处理时间约30-60分钟。最终形成的氧化膜厚度为2-5μm，显著低于硫酸阳极氧化膜。
2. 核心特性：生成的氧化膜呈浅灰色或透明色，具有优异的电绝缘性（击穿电压可达300-600V）和低孔隙率。其耐蚀性符合MIL-A-8625 Type I标准，适用于航空航天精密部件。
3. 应用领域：主要用于航空器结构件（如波音747机身蒙皮）、光学仪器外壳及需保持尺寸精密的军工设备。相较于硫酸阳极氧化，铬酸工艺对材料疲劳强度影响降低约15-20%。

根据ASTM B580标准，铬酸阳极氧化需严格控制六价铬浓度，欧盟REACH法规要求废水处理中Cr⁶⁺浓度低于0.1ppm。该工艺因使用剧毒六价铬化合物，目前正逐步被环保型钛酸盐阳极氧化技术替代。

网络扩展解释

铬酸阳极氧化是一种通过电化学反应在铝及其合金表面生成氧化膜的表面处理工艺，其核心电解液为铬酐（CrO₃）。以下从特性、用途及工艺原理三方面综合解析：

1. 特性

• 膜层特点：氧化膜厚度较薄（2-5μm），孔隙率低且质地柔软，耐磨性弱于硫酸阳极氧化膜，但能保持零件原有精度和表面粗糙度，适用于精密部件。
• 外观与性能：膜层颜色随基材成分变化，呈灰白至深灰色，具有类似塑料或陶瓷的装饰质感，且无需封闭即可直接使用。
• 抗腐蚀性：电解液对铝溶解性小，残留液对零件腐蚀影响轻微，尤其适合铸件、焊接件等复杂结构。

2. 主要用途

• 精密零件：如航空航天、仪器仪表中需高尺寸精度的部件。
• 粘接基底：作为橡胶或油漆的粘接底层，因其与有机物结合强度高。
• 装饰性应用：利用其自然色泽和瓷质感，用于外观要求较高的产品。

3. 工艺要点

• 电解液控制：铬酐浓度需稳定，杂质（如Cl⁻、SO₄²⁻）会降低膜层质量，需定期补充铬酐。
• 电压调节：初始阶段需逐步升压（0V→40V），避免电流突变影响成膜均匀性。
• 化学反应：包括铝的溶解、氧化膜生成（Al + OH⁻ → Al₂O₃）及部分溶解（生成铬酸铝），需平衡成膜与溶膜速度。

提示：该工艺因环保限制（六价铬毒性）逐渐被替代，但在特殊领域仍不可替代。更多技术细节可参考、7、8等来源。

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