鉻酸陽極氧化英文解釋翻譯、鉻酸陽極氧化的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 chromic acid anodizing

分詞翻譯：

鉻酸的英語翻譯：

【化】 chromic acid
【醫】 chromic acid; chromium trioxide

陽極氧化的英語翻譯：

【計】 anodic oxidation; anodize
【化】 anodic oxidation; anodising; anodizing; electrolytic oxidation

專業解析

鉻酸陽極氧化（Chromic Acid Anodizing）是一種通過電化學方法在鋁合金表面形成氧化膜的工藝。其原理是将鋁合金工件作為陽極，置于含鉻酸（H₂CrO₄）的電解液中，通過施加直流電壓使鋁基體發生氧化反應，生成緻密的氧化鋁（Al₂O₃）保護層。

該工藝主要分為以下三部分：

1. 工藝參數：電解液濃度通常為3-10%鉻酸，溫度控制在32-40℃，電壓範圍為20-50V，處理時間約30-60分鐘。最終形成的氧化膜厚度為2-5μm，顯著低于硫酸陽極氧化膜。
2. 核心特性：生成的氧化膜呈淺灰色或透明色，具有優異的電絕緣性（擊穿電壓可達300-600V）和低孔隙率。其耐蝕性符合MIL-A-8625 Type I标準，適用于航空航天精密部件。
3. 應用領域：主要用于航空器結構件（如波音747機身蒙皮）、光學儀器外殼及需保持尺寸精密的軍工設備。相較于硫酸陽極氧化，鉻酸工藝對材料疲勞強度影響降低約15-20%。

根據ASTM B580标準，鉻酸陽極氧化需嚴格控制六價鉻濃度，歐盟REACH法規要求廢水處理中Cr⁶⁺濃度低于0.1ppm。該工藝因使用劇毒六價鉻化合物，目前正逐步被環保型钛酸鹽陽極氧化技術替代。

網絡擴展解釋

鉻酸陽極氧化是一種通過電化學反應在鋁及其合金表面生成氧化膜的表面處理工藝，其核心電解液為鉻酐（CrO₃）。以下從特性、用途及工藝原理三方面綜合解析：

1. 特性

• 膜層特點：氧化膜厚度較薄（2-5μm），孔隙率低且質地柔軟，耐磨性弱于硫酸陽極氧化膜，但能保持零件原有精度和表面粗糙度，適用于精密部件。
• 外觀與性能：膜層顔色隨基材成分變化，呈灰白至深灰色，具有類似塑料或陶瓷的裝飾質感，且無需封閉即可直接使用。
• 抗腐蝕性：電解液對鋁溶解性小，殘留液對零件腐蝕影響輕微，尤其適合鑄件、焊接件等複雜結構。

2. 主要用途

• 精密零件：如航空航天、儀器儀表中需高尺寸精度的部件。
• 粘接基底：作為橡膠或油漆的粘接底層，因其與有機物結合強度高。
• 裝飾性應用：利用其自然色澤和瓷質感，用于外觀要求較高的産品。

3. 工藝要點

• 電解液控制：鉻酐濃度需穩定，雜質（如Cl⁻、SO₄²⁻）會降低膜層質量，需定期補充鉻酐。
• 電壓調節：初始階段需逐步升壓（0V→40V），避免電流突變影響成膜均勻性。
• 化學反應：包括鋁的溶解、氧化膜生成（Al + OH⁻ → Al₂O₃）及部分溶解（生成鉻酸鋁），需平衡成膜與溶膜速度。

提示：該工藝因環保限制（六價鉻毒性）逐漸被替代，但在特殊領域仍不可替代。更多技術細節可參考、7、8等來源。

分類

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