非破坏性检验英文解释翻译、非破坏性检验的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 nondestructive examination; nondestructive inspection

分词翻译：

非的英语翻译：

blame; evildoing; have to; non-; not; wrong
【计】 negate; NOT; not that
【医】 non-

破坏的英语翻译：

destroy; spoil; ruin; demolish; wreck; sabotage; destruction; subversion
torpedo; wreckage
【计】 blow-up
【医】 destruction
【经】 baffled; breach of confidence

检验的英语翻译：

check up; examine; inspect; proof; prove
【计】 CH; checkout; V; verify; verify check; verifying
【化】 checking; examine
【医】 analysis; coroner's inquest; docimasia
【经】 inspection; monitoring; proof; test; verification; verify

专业解析

非破坏性检验 (Non-Destructive Testing, NDT)

定义与本质

非破坏性检验（NDT）指在不损伤、不破坏被检对象（如材料、构件、设备）使用性能与完整性的前提下，利用物理或化学方法检测其表面或内部缺陷、结构、性质或状态的技术手段。其核心目标是评估对象的完整性、可靠性或服役适用性，确保其满足设计、制造或运行的安全标准。根据国际标准ISO 9712的定义，NDT涵盖“所有用于检测材料或部件缺陷、测量几何特征、确定材料特性或状态的技术方法，且检测过程不会永久改变被检对象的可用性”。

核心特点与技术原理

无损性：区别于破坏性检测（如拉伸试验、金相切片），NDT通过声、光、电、磁、热等物理场与材料相互作用产生的信号变化（如超声波反射、射线衰减、涡流阻抗）获取信息，被检对象检测后仍可正常使用。
缺陷检测与评价：可识别裂纹、气孔、夹杂、腐蚀、厚度减薄等缺陷，并定量分析其位置、尺寸与性质。例如，超声检测利用高频声波在材料中的传播特性探测内部缺陷（参考《无损检测技术导论》）。
适用性广：覆盖金属、非金属、复合材料等多种材质，应用于制造过程质量控制（如焊缝检测）、在役设备定期检验（如管道腐蚀监测）、事故预防性维护等领域。

主要方法分类

根据中国机械工程学会《无损检测术语》标准（GB/T 12604），常用NDT方法包括：

超声检测 (Ultrasonic Testing, UT)：利用超声波在材料中的反射与透射特性检测内部缺陷。
射线检测 (Radiographic Testing, RT)：通过X/γ射线穿透材料后的衰减差异成像，检测内部结构异常。
磁粉检测 (Magnetic Particle Testing, MT)：对铁磁性材料施加磁场，通过磁粉聚集显示表面或近表面缺陷。
渗透检测 (Penetrant Testing, PT)：利用毛细作用使渗透液渗入表面开口缺陷，经显像剂吸附后可视化指示缺陷。
涡流检测 (Eddy Current Testing, ET)：基于电磁感应原理，通过导体中涡流场变化检测表面/近表面缺陷或电导率差异。

应用价值与标准依据

NDT是保障工程安全的核心技术，广泛应用于航空航天、核电、轨道交通、压力容器等高风险领域。其执行需遵循国际标准（如ISO 17635）、国家标准（如GB/T 9443）或行业规范，确保检测结果的权威性与可比性。美国材料与试验协会（ASTM）在标准E1316中强调，NDT的核心价值在于“为工程决策提供无损、可靠的数据支持，降低失效风险”。

术语英译说明

“非破坏性检验”的规范英文术语为Non-Destructive Testing (NDT) 或Non-Destructive Examination (NDE)。两者常互换使用，但“Testing”更侧重技术操作过程，“Examination”强调检测结果的评估与分析（参考ASME锅炉及压力容器规范第V卷）。在学术与工程语境中，NDT为全球通用表述。

参考来源

国际标准ISO 9712:2021《无损检测人员资格鉴定与认证》
中国国家标准GB/T 12604.1-2020《无损检测术语》
美国材料与试验协会标准ASTM E1316-24《无损检测标准术语》
专业文献《无损检测技术导论》（机械工业出版社）
ASME BPVC Section V《锅炉及压力容器规范第V卷：无损检测》

网络扩展解释

非破坏性检验（Non-destructive Testing，NDT）是一种在不破坏被测物体结构或功能的前提下，通过物理、化学或光学等手段检测材料或产品内部及表面缺陷、性能特征的技术。以下是详细解释：

1.核心特点

无损伤性：检验过程中不会对被测物体造成实质性破坏，保留其原有使用价值。
全面性：可检测内部结构（如裂纹、气孔）和表面缺陷（如焊接接头的咬边、烧穿）。
高效性：适用于批量检测，降低生产成本。

2.常用方法

物理检测：如超声波检测（利用声波反射判断缺陷）、红外热像法（通过温度差异定位渗漏点）。
电磁技术：磁粉检测（检测铁磁性材料表面裂纹）、涡流检测（适用于导电材料）。
射线与光学：X射线检测（透视内部结构）、光学放大检查（肉眼或放大镜观察表面）。

3.应用领域

制造业：机械零件尺寸检查、焊接质量评估。
建筑工程：混凝土结构渗漏检测、金属构件疲劳分析。
航空航天与汽车：关键部件安全性验证。

4.与破坏性检验的对比

破坏性检验需破坏样品（如拉伸试验、寿命测试），检测后样品无法使用。
非破坏性检验更适用于成品质量控制和现场检测。

5.意义

通过早期发现缺陷，避免潜在安全隐患，延长设备寿命，同时减少资源浪费。

如需进一步了解具体技术原理或行业案例，可参考来源网页中的详细描述。