
【化】 azotizing
"氮化的"是材料科学与工程领域的专业术语,指通过热处理工艺在金属表面渗入氮元素形成硬化层的技术过程。其英文对应术语为"nitrided",动词形式为"nitriding",名词形式为"nitridization"。
根据ASM International(美国材料信息协会)的权威定义,氮化处理指在500-550°C温度范围内,将合金钢置于含氮介质中保持特定时长,使氮原子扩散进入金属表层形成氮化物强化层的工艺。这种表面改性技术能显著提升材料的耐磨性、抗疲劳强度和耐腐蚀性能,在机械制造领域具有重要应用价值。
中国机械工程学会热处理分会的术语标准指出,氮化层深度通常控制在0.1-0.6mm之间,表面硬度可达HV900-1200,具体参数取决于基体材料成分和工艺条件。常见氮化方法包括气体氮化、液体氮化和等离子氮化,其中等离子氮化因环保优势在近年获得快速发展。
Springer Materials数据库记载,典型氮化反应遵循扩散方程: $$ frac{partial C}{partial t} = Dfrac{partial C}{partial x} $$ 式中C为氮浓度,D为扩散系数,t为处理时间,x为渗层深度。该数学模型为工艺优化提供了理论依据,在汽车发动机部件、精密模具制造等领域获得成功应用。
氮化(又称渗氮)是一种化学热处理工艺,通过将氮原子渗入金属工件表面形成硬化层,以提升材料性能。以下是详细解析:
氮化是在高温(通常500-600℃)环境中,利用含氮介质(如氨气)分解产生活性氮原子,使其渗入金属表层的过程。其核心反应为:
$$
2NH_3 rightarrow 3H_2 + 2[N]
$$
氮原子与钢中的合金元素(如铝、铬、钼)结合,形成高硬度的氮化物层。
增强表面性能
延长工件寿命
适用于模具、齿轮等部件,减少粘合磨损,提高高温稳定性。
通过上述工艺,氮化技术显著提升了金属工件的综合性能,广泛应用于机械制造与高精度零部件领域。
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