
【机】 catalytic cracking
catalyze
【化】 catalysis
【医】 catalysis; catalyze
【化】 decomposition; fragmentation; pyrolysis
催化裂解(Catalytic Cracking)是石油炼制中的核心工艺,指在催化剂作用下将重质烃类分解为轻质燃料(如汽油、柴油)及烯烃的化学反应过程。该术语由"催化"(catalytic)和"裂解"(cracking)构成,其中:
工业应用中,催化裂解主要采用流化床反应器,温度范围450-530°C,压力0.1-0.3MPa。典型催化剂为沸石分子筛(如Y型沸石),其酸性中心促使长链烷烃断裂生成C3-C12产物。根据《英汉化学工程词典》定义,该过程可将重油转化率提升至70-80%,汽油产率比热裂解高30%以上。
现代催化裂解装置(FCCU)同时生产丙烯、乙烯等基础化工原料。中国石化研究院数据显示,优化催化剂配方可使丙烯选择性提高至18.5%(2024年基准)。该技术演变经历了从固定床到移动床再到流化床的三代革新,最新进展包括分子筛催化剂纳米化改性技术。
催化裂解是石油化工中的一种重要工艺,指在催化剂和高温条件下,将长链烃类分解为低碳烯烃(如乙烯、丙烯)和轻质芳烃的过程。以下是其核心要点:
定义与目的
催化裂解通过催化剂降低反应温度(相比纯热裂解更温和),实现长链烃的断裂,主要目标是生产高附加值的化工原料,如乙烯、丙烯,同时副产丁烯、裂解汽油等。
反应条件
反应机理
兼具催化裂化和热裂化特性,以碳正离子反应为主,同时伴随自由基反应,具体机理因催化剂和工艺不同而有所差异。
工业应用
与热裂解的区别
催化裂解因催化剂存在,反应温度更低、产物分布更可控,而热裂解依赖高温且产物复杂。
总结来看,催化裂解通过催化剂实现高效低碳烯烃生产,是炼油与化工产业链的关键环节。
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