
【機】 catalytic cracking
catalyze
【化】 catalysis
【醫】 catalysis; catalyze
【化】 decomposition; fragmentation; pyrolysis
催化裂解(Catalytic Cracking)是石油煉制中的核心工藝,指在催化劑作用下将重質烴類分解為輕質燃料(如汽油、柴油)及烯烴的化學反應過程。該術語由"催化"(catalytic)和"裂解"(cracking)構成,其中:
工業應用中,催化裂解主要采用流化床反應器,溫度範圍450-530°C,壓力0.1-0.3MPa。典型催化劑為沸石分子篩(如Y型沸石),其酸性中心促使長鍊烷烴斷裂生成C3-C12産物。根據《英漢化學工程詞典》定義,該過程可将重油轉化率提升至70-80%,汽油産率比熱裂解高30%以上。
現代催化裂解裝置(FCCU)同時生産丙烯、乙烯等基礎化工原料。中國石化研究院數據顯示,優化催化劑配方可使丙烯選擇性提高至18.5%(2024年基準)。該技術演變經曆了從固定床到移動床再到流化床的三代革新,最新進展包括分子篩催化劑納米化改性技術。
催化裂解是石油化工中的一種重要工藝,指在催化劑和高溫條件下,将長鍊烴類分解為低碳烯烴(如乙烯、丙烯)和輕質芳烴的過程。以下是其核心要點:
定義與目的
催化裂解通過催化劑降低反應溫度(相比純熱裂解更溫和),實現長鍊烴的斷裂,主要目标是生産高附加值的化工原料,如乙烯、丙烯,同時副産丁烯、裂解汽油等。
反應條件
反應機理
兼具催化裂化和熱裂化特性,以碳正離子反應為主,同時伴隨自由基反應,具體機理因催化劑和工藝不同而有所差異。
工業應用
與熱裂解的區别
催化裂解因催化劑存在,反應溫度更低、産物分布更可控,而熱裂解依賴高溫且産物複雜。
總結來看,催化裂解通過催化劑實現高效低碳烯烴生産,是煉油與化工産業鍊的關鍵環節。
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