传递成型英文解释翻译、传递成型的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 transfer molding

分词翻译：

传递的英语翻译：

deliver; impress; pass; transfer; transmit
【计】 route; XFER
【化】 transfer; transmission
【医】 transmission

成的英语翻译：

become; fully grown; succeed

型的英语翻译：

model; mould; type
【医】 form; habit; habitus; pattern; series; Ty.; type
【经】 type

专业解析

传递成型（Transfer Molding）是一种重要的高分子材料加工工艺，尤其适用于热固性塑料和橡胶制品。其核心在于材料在闭合模腔外被加热软化，再通过压力传递至密闭型腔中固化成型。以下是详细解释：

一、汉英术语对照与基础定义

中文术语：传递成型（Chuándì Chéngxíng）
英文术语：Transfer Molding

定义：物料在独立料腔中加热塑化后，通过柱塞压力注入闭合模具型腔，经固化形成制品的工艺。

二、工艺原理与技术特点

工作流程
- 加料阶段：将预成型坯料放入传递腔（Transfer Pot）加热软化。
- 传递阶段：柱塞施加高压（通常20-70 MPa），使熔融物料通过流道挤入闭合模腔。
- 固化阶段：物料在模腔内交联固化，成型后顶出制品。
核心优势
- 适用于结构复杂、带嵌件的精密零件（如电子封装元件）。
- 制品内应力低，尺寸稳定性优于压缩成型。
- 材料利用率高，飞边少。

三、典型应用领域

电子工业：集成电路（IC）封装、连接器外壳制造。
汽车零部件：点火线圈、传感器壳体。
日用品：餐具手柄、电器按钮等热固性塑料制品。

四、与注塑成型的区别

参数	传递成型	注塑成型
适用材料	热固性塑料为主	热塑性塑料为主
料腔状态	独立于模腔	与模腔一体化
成型压力	较低（减少嵌件变形）	较高
制品精度	尺寸稳定性高	易产生内应力

权威参考文献

《塑料成型工艺手册》（化学工业出版社），第4章"热固性塑料成型技术"。
Harper, C. A. Handbook of Plastics Processes (Wiley)， "Transfer Molding of Thermosets" 章节。
ASTM D883 标准术语：聚合物加工术语定义（美国材料试验协会）。

注：因搜索结果未提供直接可引用的网页链接，以上内容综合高分子加工领域经典教材及行业标准术语定义，确保技术准确性。

网络扩展解释

传递成型（又称压注成型或挤胶成型）是热固性塑料的一种重要成型方法，结合了压缩成型和注射成型的特点。以下为其详细解释：

一、原理

闭模加料：模具闭合后，将预热的热固性塑料原料放入加料室加热至熔融状态。
高压注入：通过压料柱塞施加压力，使熔融塑料高速通过浇注系统进入密闭型腔。
固化成型：塑料在型腔内继续受热受压，发生交联反应并固化，最终形成制品。

二、核心特点

工艺优势：
- 制品精度高、表面粗糙度低，适合复杂形状及带嵌件的塑件。
- 生产周期短，效率高于传统压缩成型。
模具结构：需单独加料室和浇注系统，模具复杂度较高。
材料利用：存在浇口残留，塑料浪费较压缩成型多。

三、典型应用

主要用于酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑料等热固性材料，常见于电子元件、电器开关等高精度工业部件。

四、与压缩成型的区别

加料顺序：先闭模后加料（压缩成型反之）。
材料状态：塑料进入型腔前已塑化，缩短固化时间。
压力传递：型腔与加料室压力更均衡，制品密度更高。