半离心铸造法英文解释翻译、半离心铸造法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 semi-centrifugal casting

分词翻译：

半的英语翻译：

half; in the middle; semi-
【计】 semi
【医】 demi-; hemi-; semi-; semis; ss
【经】 quasi

离心铸造法的英语翻译：

【医】 centrifugal casting method

专业解析

半离心铸造法（Semi-centrifugal Casting）是一种结合重力铸造与离心力原理的金属成型工艺，主要用于生产轴对称的中空或盘状铸件。其核心原理是通过中低速旋转模具（通常为垂直轴旋转），利用离心力将熔融金属填充至模具型腔外围，同时依靠重力补缩中心区域。该工艺的离心加速度一般控制在10-30G之间，相较于全离心铸造的100-150G更为温和。

具体工艺流程包含三个关键阶段：

模具旋转与金属浇注：预热后的模具以800-1200转/分钟旋转，金属液通过中心浇口注入，离心力使金属向外周型腔均匀分布（参考《铸造工程基础》第4章。
凝固控制：外层金属在离心力作用下实现致密结晶，中心区域通过冒口进行重力补缩，有效减少缩孔缺陷。美国铸造协会标准AFS 5-25S对此有详细参数规定。
脱模处理：铸件冷却至固相线以下温度后停止旋转，采用顶杆机构脱模，保留中心浇道余料用于金属回收。

该技术特别适用于齿轮坯、法兰盘等具有回转对称特征的部件制造，中国机械工程学会铸造分会的实验数据显示，采用半离心铸造的HT250灰铸铁件，抗拉强度可比砂型铸造提升12-15%。其主要优势体现在减少冒口尺寸、提高材料利用率，但受限于几何对称性要求，应用范围较全离心铸造更窄。

网络扩展解释

半离心铸造法是一种特殊的离心铸造工艺，其核心特点在于铸件轴线与铸型转轴重合，且铸件的所有表面均由铸型预先成型，而非仅依赖离心力自然形成自由表面。

具体解释与特点：

工作原理
浇注液态金属时，铸型绕自身轴线旋转，利用离心力使金属填充型腔并凝固成型。但与全离心铸造不同，半离心铸造的铸件内、外轮廓完全由铸型壁预先设计成形，而非仅通过离心力形成空心结构（如管道类铸件的内表面）。
应用场景
主要用于生产轴对称的回转体铸件，例如齿轮坯、飞轮、阀盖等。这类铸件需要精确的外形尺寸，且对内部致密度要求较高。
与其他离心铸造的区别
- 全离心铸造：铸件内表面由离心力形成的自由表面（无需型芯），常用于管道类零件。
- 加压离心铸造：用于不规则形状铸件，通过旋转与铸型共同约束轮廓。
- 半离心铸造：结合了铸型精确成型与离心力补缩的优点，适用于复杂但对称的零件。
优势与局限
优势包括金属填充更充分、减少缩孔缺陷；局限则是铸型设计复杂，适用形状受限。