常温自硬铸模英文解释翻译、常温自硬铸模的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 air setting mold

【机】 air setting

【医】 mold; mould
【经】 ingot

常温自硬铸模（No-Bake Mold/Air-Set Mold）是一种在室温条件下通过化学反应实现硬化的铸造模具技术。其核心原理是借助树脂黏结剂与催化剂的交联反应，使型砂在无需外部加热的情况下自主固化成型。该工艺广泛应用于汽车零部件、工程机械及航空航天等领域的高精度铸造生产。

从材料组成看，常温自硬铸模主要包含以下成分：

其硬化过程遵循缩聚反应机理，以呋喃树脂体系为例，化学反应式为：

C_4H_3OCH_2OH + H^+ rightarrow [text{交联聚合物}] + H_2O

该放热反应在25-35℃环境下约2-4小时完成固化，形成抗压强度达1.2-2.0 MPa的铸型。

相较于传统砂型铸造，常温自硬铸模具有尺寸精度高（CT8-CT10级）、表面粗糙度低（Ra12.5-25μm）的优势。但其树脂分解会产生甲醛等挥发性有机物，需配合尾气处理系统使用。美国铸造协会（AFS）研究显示，该工艺可降低能耗30%以上，特别适合单件小批量复杂铸件生产。

“常温自硬铸模”是一种铸造工艺中使用的模具类型，其核心特点在于常温环境下通过材料自身特性实现硬化，无需外部加热或复杂处理。以下从定义、原理、应用等方面分点说明：

基本定义
常温自硬铸模指在室温条件下，通过材料（如树脂砂、水玻璃砂等）内部的化学反应或物理变化，自行固化成型的铸造模具。这类模具无需高温烘烤，简化了传统铸造流程。
硬化原理
其自硬性通常依赖粘结剂的化学反应。例如：
- 树脂砂：呋喃树脂与酸性催化剂反应，在常温下交联固化；
- 水玻璃砂：通过二氧化碳或酯类硬化剂触发硅酸钠凝胶化。
工艺优势
- 节能高效：省去烘烤步骤，降低能耗；
- 精度高：适用于复杂铸件，表面光洁度较好；
- 灵活性强：可制作大型或单件小批量铸件。
典型应用领域
主要用于汽车零部件、机械装备、航空航天等行业的精密铸造，尤其适合对模具强度和生产效率要求较高的场景。
注意事项
需控制环境温湿度以保证硬化效果，且部分粘结剂可能释放有害气体，需配套环保措施。

若需更详细的技术参数或工艺流程，可参考铸造专业文献或行业标准。