
【機】 semi-centrifugal casting
half; in the middle; semi-
【計】 semi
【醫】 demi-; hemi-; semi-; semis; ss
【經】 quasi
【醫】 centrifugal casting method
半離心鑄造法(Semi-centrifugal Casting)是一種結合重力鑄造與離心力原理的金屬成型工藝,主要用于生産軸對稱的中空或盤狀鑄件。其核心原理是通過中低速旋轉模具(通常為垂直軸旋轉),利用離心力将熔融金屬填充至模具型腔外圍,同時依靠重力補縮中心區域。該工藝的離心加速度一般控制在10-30G之間,相較于全離心鑄造的100-150G更為溫和。
具體工藝流程包含三個關鍵階段:
該技術特别適用于齒輪坯、法蘭盤等具有回轉對稱特征的部件制造,中國機械工程學會鑄造分會的實驗數據顯示,采用半離心鑄造的HT250灰鑄鐵件,抗拉強度可比砂型鑄造提升12-15%。其主要優勢體現在減少冒口尺寸、提高材料利用率,但受限于幾何對稱性要求,應用範圍較全離心鑄造更窄。
半離心鑄造法是一種特殊的離心鑄造工藝,其核心特點在于鑄件軸線與鑄型轉軸重合,且鑄件的所有表面均由鑄型預先成型,而非僅依賴離心力自然形成自由表面。
工作原理
澆注液态金屬時,鑄型繞自身軸線旋轉,利用離心力使金屬填充型腔并凝固成型。但與全離心鑄造不同,半離心鑄造的鑄件内、外輪廓完全由鑄型壁預先設計成形,而非僅通過離心力形成空心結構(如管道類鑄件的内表面)。
應用場景
主要用于生産軸對稱的回轉體鑄件,例如齒輪坯、飛輪、閥蓋等。這類鑄件需要精确的外形尺寸,且對内部緻密度要求較高。
與其他離心鑄造的區别
優勢與局限
優勢包括金屬填充更充分、減少縮孔缺陷;局限則是鑄型設計複雜,適用形狀受限。
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