
【机】 running and feeding system
浇冒口系统(Gating and Riser System)是铸造工艺中的核心组成部分,由浇注系统(Gating System)和冒口(Riser)两部分构成,主要用于控制金属液的流动方向、补缩及排气。以下为专业领域内的权威解释:
浇注系统(Gating System)
浇注系统是引导液态金属从浇包进入铸型型腔的通道网络,通常包含浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道。其功能包括:
根据《铸造工艺设计手册》(Foundry Technology,John Campbell, 2003),浇注系统的设计需遵循“慢-快-慢”原则,确保金属液平稳充型。
冒口(Riser)
冒口是储存液态金属的附属结构,用于补偿铸件凝固时的体积收缩,防止缩孔缺陷。其类型分为明冒口与暗冒口,选择依据包括合金收缩率及铸件几何形状。美国铸造协会(AFS)的研究指出,冒口体积需满足“模数比”要求,即冒口凝固时间需长于铸件本体。
系统协同作用
浇冒口系统的整体效能取决于两者的配合,例如通过热节分析确定冒口位置,并结合计算机模拟(如ProCAST软件)优化浇道尺寸。国际标准化组织ISO 8062-3:2007亦强调,系统设计需符合铸件质量等级要求。
参考文献
浇冒口系统是铸造工艺中的核心组成部分,主要用于引导金属液填充铸型、补缩铸件及排出气体与杂质。其结构可分为浇注系统和冒口系统两部分,以下为详细解释:
定义与组成
浇注系统是为引导金属液填充型腔而设计的通道网络,通常包括以下组件():
功能与类型
定义与作用
冒口是铸型中储存金属液的腔体,主要功能包括():
分类
压迫浇冒口系统
将浇口与冒口合为一体(如压边浇冒口),通过狭窄缝隙连接铸件,优化补缩效率并利用石墨化膨胀()。
设计原则
需综合考虑铸件材质、形状、尺寸及工艺条件,平衡浇注速度与补缩需求()。
浇冒口系统通过科学设计通道与储液结构,确保铸件质量,减少缺陷。其具体形式需根据铸造合金特性、铸件结构及生产条件灵活调整。如需进一步了解技术细节,可参考铸造工艺手册或专业文献。
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