
【化】 clearance inspection
clear; clearance; gap; interval; space
【化】 back lash; clearance; gap; play; slack
【医】 clearance; diastem; diastema; interspace; space; spatia; spatium
check up; examine; inspect; censor; check; look-over; inspection
【计】 inspectoscope
【医】 docimasia; examination; inspection
【经】 check; check up; checking; examination; examine; inspection; monitoring
survey
间隙检查(Gap Inspection/Clearance Check)是工程制造领域的关键质量控制环节,指通过测量两个相邻部件之间的空隙距离,确保其符合设计规范要求的过程。该术语对应英文常用"clearance inspection"或"gap measurement",在ASME B4.1-1967标准中被定义为"允许的尺寸变动范围"。
从应用场景看,间隙检查主要服务于三类场景:
现代检测技术包含接触式(塞尺、千分表)与非接触式(激光扫描、工业CT)两大类。德国工业标准DIN 874-1明确将塞尺列为基准检测工具,其测量误差需小于标称值的2%。国际标准化组织ISO 2768-1则规定了不同公差等级对应的间隙允许值范围。
“间隙检查”是一个多领域术语,其核心含义是检测两个物体或系统之间的空隙是否符合特定要求,具体应用场景不同,侧重点有所差异:
在三维CAD设计(如中望3D软件)或机械动力学仿真(如Adams软件)中,间隙检查用于验证组件或零件之间的物理间隙是否满足设计规范,避免因间隙过小导致干涉或过大影响功能。例如:
针对发动机等机械设备,气门间隙检查是常规维护的关键步骤:
在神经科学中,间隙检测(Gap detection)用于评估听觉系统的时间敏锐度:
“间隙检查”的本质是通过量化分析间隙的物理或时间属性,确保系统功能正常。具体操作需结合领域标准(如工程公差、医学指标)进行判定和调整。如需更详细的技术参数,可参考相关行业手册或软件文档。
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