刮削作业英文解释翻译、刮削作业的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 scraping

分词翻译：

刮的英语翻译：

blow; fleece; plunder; scrape; scratch
【医】 scraper

削的英语翻译：

chip; cut; pare; shaving; skive

作业的英语翻译：

exercise; operation; production; school assignment; task; work
【计】 job
【经】 operations; perform

专业解析

刮削作业（Scraping Operation）是一种机械加工工艺，指利用刮刀对工件表面进行微量切削，以提高平面度、降低表面粗糙度或修正配合精度的操作。其核心是通过手工或机械方式刮除金属表面微小凸起，使工件达到高精度配合要求。以下是详细解释：

一、术语定义与工艺特点

汉英对照
- 刮削（Scraping）：指用刮刀逐点去除金属表层的过程，其目的是消除微观不平度。
- 作业（Operation）：指包含工具选择、表面检测（如涂色法）、反复刮研的完整工艺流程。
技术原理
刮削依赖刮刀的负前角切削特性，每次仅去除0.001–0.005mm的金属层。通过蓝丹（Prussian Blue）等显色剂检测接触点，逐步修正工件表面至理想几何形状（如平面度≤0.01mm/m）。

二、核心应用场景

机床导轨修复
用于恢复机床导轨的直线度与平行度，例如车床床身导轨刮削可消除磨损导致的精度偏差。

滑动轴承装配
刮削轴瓦内表面，确保与轴颈形成均匀油膜（接触点密度需达20–25点/25×25mm²）。

三、工艺价值与标准依据

刮削作业的不可替代性体现在：

精度优势：可达IT5级精度（GB/T 1800），优于多数机械加工方法。
摩擦优化：通过微凹面储油设计减少摩擦损耗（参考《机械设计手册》第5版，表面加工章节）。
行业标准：符合JB/T 7945《金属切削加工术语》对刮削工艺的技术定义。

权威引用来源：

《机械工程手册》第2卷"机械制造工艺"（机械工业出版社）

GB/T 4863-2008《机械制造工艺基本术语》

ASME B46.1-2019 "Surface Texture"（美国机械工程师协会标准）

（注：因文献数据库访问限制，具体链接需通过学术平台检索上述标准名称获取）

网络扩展解释

刮削作业是一种机械制造和维修中的精密加工工艺，其核心是通过手工或工具刮除工件表面的微量金属，以优化工件的几何精度和配合性能。以下是详细解释：

1.定义与基本原理

刮削指使用刮刀从已加工工件表面去除极薄金属层（通常为0.005-0.01毫米），通过反复显点检测和修正，逐步提高表面平整度、配合接触率及润滑条件。该工艺常用于弥补机床加工后残留的微观不平度。

2.主要目的

提升形状精度：修正导轨、轴瓦等复杂型面的几何误差。
改善接触配合：通过显点技术使配合面接触点均匀分布（如机床导轨接触点需达到16-25点/25×25mm²）。
增强润滑性能：刮削后表面的微凹坑可储存润滑油，减少运动副磨损。

3.典型应用场景

机床部件：导轨、滑动轴承等精密配合面加工。
动力机械：曲轴轴瓦、活塞销衬套的配合修正。
测量工具：平板、平尺等高精度检具的最终精加工。

4.操作流程与技术要点

显点检测：使用红丹油/蓝油涂抹检具，与工件对研显示凸点位置。
刮削方式：
- 推刮：大切削量粗加工，适用于初步修正。
- 拉刮：小切削量精加工，用于控制刮削长度和精度。
表面处理：精刮后常制作鱼鳞纹或链状花纹以优化储油效果。

5.质量评估标准

根据应用场景不同，每25×25mm²面积内显点数要求不同：

普通连接面：5-8点
精密导轨：16-25点
超精测量面：25-30点