刮削作業英文解釋翻譯、刮削作業的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 scraping

分詞翻譯：

刮的英語翻譯：

blow; fleece; plunder; scrape; scratch
【醫】 scraper

削的英語翻譯：

chip; cut; pare; shaving; skive

作業的英語翻譯：

exercise; operation; production; school assignment; task; work
【計】 job
【經】 operations; perform

專業解析

刮削作業（Scraping Operation）是一種機械加工工藝，指利用刮刀對工件表面進行微量切削，以提高平面度、降低表面粗糙度或修正配合精度的操作。其核心是通過手工或機械方式刮除金屬表面微小凸起，使工件達到高精度配合要求。以下是詳細解釋：

一、術語定義與工藝特點

漢英對照
- 刮削（Scraping）：指用刮刀逐點去除金屬表層的過程，其目的是消除微觀不平度。
- 作業（Operation）：指包含工具選擇、表面檢測（如塗色法）、反複刮研的完整工藝流程。
技術原理
刮削依賴刮刀的負前角切削特性，每次僅去除0.001–0.005mm的金屬層。通過藍丹（Prussian Blue）等顯色劑檢測接觸點，逐步修正工件表面至理想幾何形狀（如平面度≤0.01mm/m）。

二、核心應用場景

機床導軌修複
用于恢複機床導軌的直線度與平行度，例如車床床身導軌刮削可消除磨損導緻的精度偏差。

滑動軸承裝配
刮削軸瓦内表面，确保與軸頸形成均勻油膜（接觸點密度需達20–25點/25×25mm²）。

三、工藝價值與标準依據

刮削作業的不可替代性體現在：

精度優勢：可達IT5級精度（GB/T 1800），優于多數機械加工方法。
摩擦優化：通過微凹面儲油設計減少摩擦損耗（參考《機械設計手冊》第5版，表面加工章節）。
行業标準：符合JB/T 7945《金屬切削加工術語》對刮削工藝的技術定義。

權威引用來源：

《機械工程手冊》第2卷"機械制造工藝"（機械工業出版社）

GB/T 4863-2008《機械制造工藝基本術語》

ASME B46.1-2019 "Surface Texture"（美國機械工程師協會标準）

（注：因文獻數據庫訪問限制，具體鍊接需通過學術平台檢索上述标準名稱獲取）

網絡擴展解釋

刮削作業是一種機械制造和維修中的精密加工工藝，其核心是通過手工或工具刮除工件表面的微量金屬，以優化工件的幾何精度和配合性能。以下是詳細解釋：

1.定義與基本原理

刮削指使用刮刀從已加工工件表面去除極薄金屬層（通常為0.005-0.01毫米），通過反複顯點檢測和修正，逐步提高表面平整度、配合接觸率及潤滑條件。該工藝常用于彌補機床加工後殘留的微觀不平度。

2.主要目的

提升形狀精度：修正導軌、軸瓦等複雜型面的幾何誤差。
改善接觸配合：通過顯點技術使配合面接觸點均勻分布（如機床導軌接觸點需達到16-25點/25×25mm²）。
增強潤滑性能：刮削後表面的微凹坑可儲存潤滑油，減少運動副磨損。

3.典型應用場景

機床部件：導軌、滑動軸承等精密配合面加工。
動力機械：曲軸軸瓦、活塞銷襯套的配合修正。
測量工具：平闆、平尺等高精度檢具的最終精加工。

4.操作流程與技術要點

顯點檢測：使用紅丹油/藍油塗抹檢具，與工件對研顯示凸點位置。
刮削方式：
- 推刮：大切削量粗加工，適用于初步修正。
- 拉刮：小切削量精加工，用于控制刮削長度和精度。
表面處理：精刮後常制作魚鱗紋或鍊狀花紋以優化儲油效果。

5.質量評估标準

根據應用場景不同，每25×25mm²面積内顯點數要求不同：

普通連接面：5-8點
精密導軌：16-25點
超精測量面：25-30點

該工藝至今仍是高精度設備制造中不可替代的手工精加工方法，尤其在重型機床和航空航天領域應用廣泛。