英语翻译：

【化】 broaching machine

相关词条：

1.broachingmachine  2.broacher  3.motobloc  4.broach(ing)machine  5.drawbench  

分词翻译：

拉的英语翻译：

pull; draw; drag in; draught; haul; pluck
【机】 pull; tension; tractive

床的英语翻译：

bed; fleabag; kip
【医】 bed; clino-; matrix

专业解析

拉床（Broaching Machine）是一种利用拉刀（broach）对工件进行直线切削加工的机床，主要用于加工各种形状的通孔、内键槽、外平面或成形表面。其核心特点是加工精度高、效率高，特别适用于大批量生产中的精加工工序。

一、核心定义与工作原理

1. 术语定义

   “拉床”的英文对应术语为broaching machine，指通过拉刀的直线往复运动，逐层切削工件材料以形成特定轮廓的机床。拉刀是一种多齿刀具，其齿形按加工要求递增，一次行程即可完成粗、精加工。

2. 加工原理

   工件固定于工作台，拉刀在液压或机械驱动下作单向直线运动（主运动），通过不同齿形的切削刃逐层去除材料，最终形成与拉刀最终齿形一致的加工面。这一过程无需其他进给运动，效率显著高于铣削或刨削。

二、核心结构与加工特点

1. 关键结构组件

   • 床身：支撑拉刀运动轨道
   • 拉刀夹头：固定并牵引拉刀
   • 液压系统：提供平稳的切削动力
   • 工件夹具：确保精确定位（如分度装置用于加工多边形孔）。

2. 加工优势与局限

   • 优势：表面粗糙度可达 Ra 0.8–1.6 μm，尺寸精度 IT6–IT7 级；单次加工完成复杂型面。
   • 局限：拉刀定制成本高，仅适合批量生产；无法加工盲孔或台阶孔。

三、典型应用场景

1. 内表面加工

   广泛用于加工内齿轮花键（如汽车变速箱齿轮）、发动机连杆螺栓孔、涡轮盘榫槽等。例如汽车转向器壳体键槽加工，拉削效率比插齿高 3–5 倍。

2. 外表面加工

   适用于平面拉削（如汽轮机叶片根部）、外齿轮成形，以及航空领域钛合金结构件的高效加工。

网络扩展解释

拉床是一种用于金属切削加工的机床，主要通过拉刀对工件进行高精度加工。以下是详细解释：

1.定义与原理

拉床是以拉刀为刀具，通过直线运动切削工件通孔、平面或成型表面的机床。其主运动由拉刀完成，通常无需额外进给运动，依靠拉刀的多齿结构逐层切削材料，最终形成所需形状。拉床的核心参数是额定拉力，决定其加工能力。

2.分类

按加工表面可分为两类：

• 内拉床：用于加工内表面（如花键孔、方孔），分卧式（适合大型工件）和立式（占地面积小）。
• 外拉床：用于外表面加工，包括立式外拉床、侧拉床（适合大平面）及连续拉床（适合批量中小型工件）。
  此外还有齿轮拉床、数控拉床等专用类型。

3.历史发展

• 1898年：美国制成首台机械传动卧式内拉床。
• 20世纪30年代：德国开发双油缸立式内拉床，美国推出大平面侧拉床。
• 50年代：连续拉床问世，提升批量生产效率。

4.特点与优势

• 高精度：尺寸公差小，表面粗糙度低，适合精密零件。
• 高效率：单次行程完成多齿切削，适合大批量生产。
• 结构简单：液压传动为主，运动平稳且速度可调。

5.典型应用

主要用于加工键槽、花键孔、气缸体平面、叶轮盘榫槽等。例如，汽车制造中常用来加工发动机部件的高精度内孔。

若需更完整的技术参数或型号信息，来源如机床商务网及汉典。

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