常减压二段式蒸馏过程英文解释翻译、常减压二段式蒸馏过程的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 alco two-stage distillation process

分词翻译：

常的英语翻译：

constant; frequent; ordinary

减压的英语翻译：

reduce pressure
【化】 decompress; decompression; pressure reduction; reduced pressure
【医】 decompression

二的英语翻译：

twin; two
【计】 binary-coded decimal; binary-coded decimal character code
binary-to-decimal conversion; binary-to-hexadecimal conversion
【医】 bi-; bis-; di-; duo-

段的英语翻译：

part; passage; sect; section; segment
【计】 segment
【医】 piece; sectile; segment; segmentum

式的英语翻译：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

蒸馏的英语翻译：

distill; distillation; still
【化】 distillation

过程的英语翻译：

course; procedure; process
【计】 PROC
【化】 process
【医】 course; process
【经】 process

专业解析

常减压二段式蒸馏过程（Atmospheric and Vacuum Distillation Process）是石油炼制中最基础、最核心的原油分离技术。它通过在不同压力条件下分两段进行蒸馏，将原油切割成不同沸点范围的馏分，为下游加工装置提供原料。以下是详细解释：

一、定义与目的

基本概念：
该工艺由常压蒸馏（Atmospheric Distillation）和减压蒸馏（Vacuum Distillation）两段组成。原油首先在接近常压（略高于大气压）下蒸馏分离轻质组分，剩余重油再在负压（真空）环境下进一步分离，避免高温裂解。

英文术语参考：《石油炼制工程》（侯芙生主编）将"常减压蒸馏"译为 "Atmospheric and Vacuum Distillation"，"二段式"即 "Two-stage"。
核心目的：
最大化提取原油中的直馏产品（如石脑油、柴油、瓦斯油），同时为催化裂化、加氢处理等装置提供重质馏分油（VGO）或减压渣油（VR），实现原油的高效分馏。

二、工艺原理

常压段（Atmospheric Section）：
- 原油加热至350–370°C后进入常压塔，在塔内基于沸点差异分离。
- 产出馏分：塔顶为石脑油（Naphtha），中部侧线抽出煤油（Kerosene）、柴油（Diesel），塔底为常压渣油（Atmospheric Residuum）。
- 物理机制：常压下轻组分沸点较低，可直接气化分离。
减压段（Vacuum Section）：
- 常压渣油经加热进入减压塔，系统压力降至10–60 kPa（绝对压力），沸点降低60–80°C。
- 产出馏分：侧线抽出减压瓦斯油（Vacuum Gas Oil, VGO），塔底为减压渣油（Vacuum Residuum）。
- 关键优势：避免渣油在高温下裂解结焦，保护设备并提高重油收率。

三、技术特点

能耗与效率：减压操作显著降低加热炉负荷，减少能耗（美国能源署数据表明能耗占比约35%–40%）。
产品灵活性：通过调节侧线抽出位置和回流比，可适应不同原油品质（如高硫或重质原油）。
下游衔接：VGO是催化裂化/加氢裂化的优质原料，减压渣油可用于生产沥青或焦化。

权威参考文献：

侯芙生. 《石油炼制工程》. 中国石化出版社. （定义与工艺原理）

Gary, J.H. et al. Petroleum Refining: Technology and Economics. CRC Press. （减压段技术优势）

U.S. Energy Information Administration (EIA). Petroleum Refining Overview. https://www.eia.gov/energyexplained/oil-and-petroleum-products/refining-crude-oil.php （能耗与产品应用）

网络扩展解释

常减压二段式蒸馏过程是石油炼制中的核心工艺，主要用于将原油分离成不同沸点范围的馏分。以下从定义、工艺流程、原理及特点等方面进行综合说明：

一、定义与作用

常减压蒸馏由常压蒸馏和减压蒸馏两阶段组成，属于物理分离过程。它是原油加工的“龙头装置”，为后续催化裂化、加氢精制等二次加工提供原料，并直接产出汽油、柴油等产品。

二、工艺流程

预处理（脱盐脱水）
原油经换热至120-130℃后进入电脱盐罐，在高压电场和化学药剂作用下脱除盐分及水分，防止设备腐蚀和能耗增加。
常压蒸馏阶段
- 初馏塔：预处理后的原油加热至200-230℃，分离出轻质组分（如石脑油）。
- 常压分馏塔：拔头原油经加热炉升温至360-370℃，通过塔盘气液传质分离出汽油、煤油、柴油等馏分，侧线油经汽提塔调整闪点指标。
减压蒸馏阶段
常压塔底重油进入减压塔，在低于大气压（约20-100mmHg）环境下，通过降低沸点分离出蜡油、渣油等高沸点组分，避免高温裂解。

三、原理与特点

分离原理：利用原油中各组分的相对挥发度差异，通过多次汽化-冷凝实现分馏。常压段分离轻质油（沸点<350℃），减压段处理重质油（沸点>350℃）。
关键设备：包括电脱盐罐、加热炉、分馏塔（初馏塔、常压塔、减压塔）及换热系统。
安全风险：高温油品泄漏易引发火灾，需严格管控设备密封性和操作温度。

四、主要产品

常压段：石脑油（汽油原料）、煤油、柴油等。
减压段：蜡油（润滑油/催化裂化原料）、渣油（沥青或焦化原料）。

该工艺通过分段操作平衡效率与能耗，是石油加工的基础环节。实际生产中需结合原油性质调整参数，并重视防泄漏等安全措施。更多流程图及技术细节。