常減壓二段式蒸餾過程英文解釋翻譯、常減壓二段式蒸餾過程的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 alco two-stage distillation process

分詞翻譯：

常的英語翻譯：

constant; frequent; ordinary

減壓的英語翻譯：

reduce pressure
【化】 decompress; decompression; pressure reduction; reduced pressure
【醫】 decompression

二的英語翻譯：

twin; two
【計】 binary-coded decimal; binary-coded decimal character code
binary-to-decimal conversion; binary-to-hexadecimal conversion
【醫】 bi-; bis-; di-; duo-

段的英語翻譯：

part; passage; sect; section; segment
【計】 segment
【醫】 piece; sectile; segment; segmentum

式的英語翻譯：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【醫】 F.; feature; formula; Ty.; type

蒸餾的英語翻譯：

distill; distillation; still
【化】 distillation

過程的英語翻譯：

course; procedure; process
【計】 PROC
【化】 process
【醫】 course; process
【經】 process

專業解析

常減壓二段式蒸餾過程（Atmospheric and Vacuum Distillation Process）是石油煉制中最基礎、最核心的原油分離技術。它通過在不同壓力條件下分兩段進行蒸餾，将原油切割成不同沸點範圍的餾分，為下遊加工裝置提供原料。以下是詳細解釋：

一、定義與目的

基本概念：
該工藝由常壓蒸餾（Atmospheric Distillation）和減壓蒸餾（Vacuum Distillation）兩段組成。原油首先在接近常壓（略高于大氣壓）下蒸餾分離輕質組分，剩餘重油再在負壓（真空）環境下進一步分離，避免高溫裂解。

英文術語參考：《石油煉制工程》（侯芙生主編）将"常減壓蒸餾"譯為 "Atmospheric and Vacuum Distillation"，"二段式"即 "Two-stage"。
核心目的：
最大化提取原油中的直餾産品（如石腦油、柴油、瓦斯油），同時為催化裂化、加氫處理等裝置提供重質餾分油（VGO）或減壓渣油（VR），實現原油的高效分餾。

二、工藝原理

常壓段（Atmospheric Section）：
- 原油加熱至350–370°C後進入常壓塔，在塔内基于沸點差異分離。
- 産出餾分：塔頂為石腦油（Naphtha），中部側線抽出煤油（Kerosene）、柴油（Diesel），塔底為常壓渣油（Atmospheric Residuum）。
- 物理機制：常壓下輕組分沸點較低，可直接氣化分離。
減壓段（Vacuum Section）：
- 常壓渣油經加熱進入減壓塔，系統壓力降至10–60 kPa（絕對壓力），沸點降低60–80°C。
- 産出餾分：側線抽出減壓瓦斯油（Vacuum Gas Oil, VGO），塔底為減壓渣油（Vacuum Residuum）。
- 關鍵優勢：避免渣油在高溫下裂解結焦，保護設備并提高重油收率。

三、技術特點

能耗與效率：減壓操作顯著降低加熱爐負荷，減少能耗（美國能源署數據表明能耗占比約35%–40%）。
産品靈活性：通過調節側線抽出位置和回流比，可適應不同原油品質（如高硫或重質原油）。
下遊銜接：VGO是催化裂化/加氫裂化的優質原料，減壓渣油可用于生産瀝青或焦化。

權威參考文獻：

侯芙生. 《石油煉制工程》. 中國石化出版社. （定義與工藝原理）

Gary, J.H. et al. Petroleum Refining: Technology and Economics. CRC Press. （減壓段技術優勢）

U.S. Energy Information Administration (EIA). Petroleum Refining Overview. https://www.eia.gov/energyexplained/oil-and-petroleum-products/refining-crude-oil.php （能耗與産品應用）

網絡擴展解釋

常減壓二段式蒸餾過程是石油煉制中的核心工藝，主要用于将原油分離成不同沸點範圍的餾分。以下從定義、工藝流程、原理及特點等方面進行綜合說明：

一、定義與作用

常減壓蒸餾由常壓蒸餾和減壓蒸餾兩階段組成，屬于物理分離過程。它是原油加工的“龍頭裝置”，為後續催化裂化、加氫精制等二次加工提供原料，并直接産出汽油、柴油等産品。

二、工藝流程

預處理（脫鹽脫水）
原油經換熱至120-130℃後進入電脫鹽罐，在高壓電場和化學藥劑作用下脫除鹽分及水分，防止設備腐蝕和能耗增加。
常壓蒸餾階段
- 初餾塔：預處理後的原油加熱至200-230℃，分離出輕質組分（如石腦油）。
- 常壓分餾塔：拔頭原油經加熱爐升溫至360-370℃，通過塔盤氣液傳質分離出汽油、煤油、柴油等餾分，側線油經汽提塔調整閃點指标。
減壓蒸餾階段
常壓塔底重油進入減壓塔，在低于大氣壓（約20-100mmHg）環境下，通過降低沸點分離出蠟油、渣油等高沸點組分，避免高溫裂解。

三、原理與特點

分離原理：利用原油中各組分的相對揮發度差異，通過多次汽化-冷凝實現分餾。常壓段分離輕質油（沸點<350℃），減壓段處理重質油（沸點>350℃）。
關鍵設備：包括電脫鹽罐、加熱爐、分餾塔（初餾塔、常壓塔、減壓塔）及換熱系統。
安全風險：高溫油品洩漏易引發火災，需嚴格管控設備密封性和操作溫度。

四、主要産品

常壓段：石腦油（汽油原料）、煤油、柴油等。
減壓段：蠟油（潤滑油/催化裂化原料）、渣油（瀝青或焦化原料）。

該工藝通過分段操作平衡效率與能耗，是石油加工的基礎環節。實際生産中需結合原油性質調整參數，并重視防洩漏等安全措施。更多流程圖及技術細節。