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乳液聚合法英文解释翻译、乳液聚合法的近义词、反义词、例句

英语翻译:

【化】 emulsion polymerization

分词翻译:

乳液的英语翻译:

latex
【化】 emulsion
【医】 galact-; galacta-; galacto-

聚的英语翻译:

assemble; gather
【建】 poly-

合法的英语翻译:

be within the law; legality; legitimacy
【法】 be within the law; legality

专业解析

乳液聚合法(Emulsion Polymerization)是一种重要的高分子合成技术,指在水介质中,借助乳化剂的作用,将不溶于水或微溶于水的单体分散成乳状液,并通过引发剂引发进行自由基聚合反应,最终得到聚合物乳液的过程。其核心在于利用乳化剂形成胶束(micelle)作为聚合反应的主要场所。

以下是其详细解释与关键要素:

  1. 定义与核心原理 (Definition & Core Mechanism)

    • 该法以水为连续相(continuous phase),油溶性单体(如苯乙烯、丙烯酸酯、丁二烯等)在乳化剂(通常是表面活性剂,如十二烷基硫酸钠)作用下,通过强力搅拌分散成细小的单体液滴,并形成大量乳化剂分子聚集而成的胶束。水溶性引发剂(如过硫酸钾)分解产生的自由基扩散进入胶束或单体溶胀的胶束内,引发其中的单体进行链增长聚合。随着聚合进行,单体不断从液滴通过水相扩散补充到胶束/聚合物乳胶粒中,最终形成以聚合物颗粒稳定分散在水中的胶乳(latex)。
  2. 关键组分 (Key Components)

    • 单体 (Monomer): 油溶性单体,如苯乙烯 (Styrene, St)、丙烯酸丁酯 (Butyl Acrylate, BA)、甲基丙烯酸甲酯 (Methyl Methacrylate, MMA)、丁二烯 (Butadiene, Bd) 等。
    • 分散介质 (Dispersion Medium):水 (Water),作为连续相和传热介质。
    • 乳化剂 (Emulsifier/Surfactant): 如阴离子型(十二烷基硫酸钠 Sodium Dodecyl Sulfate, SDS)、非离子型(聚氧乙烯醚类)、或两者的复配。作用:降低界面张力,使单体分散成细小液滴;形成胶束增溶单体;吸附在乳胶粒表面提供静电或空间位阻稳定作用。
    • 引发剂 (Initiator): 主要为水溶性引发剂(Water-soluble initiator),如过硫酸钾 (Potassium Persulfate, KPS)、过硫酸铵 (Ammonium Persulfate, APS),在水中分解产生自由基引发聚合。也可使用氧化还原引发体系(如过硫酸盐/亚硫酸氢盐)降低反应温度。
    • 其他添加剂: 如缓冲剂(调节pH)、链转移剂(控制分子量)、电解质等。
  3. 主要特点与优势 (Characteristics & Advantages)

    • 反应速率快,分子量高:自由基被分隔在大量独立的乳胶粒中,链终止概率降低,故可获得高分子量聚合物。
    • 体系粘度低,散热容易:以水为介质,体系粘度在反应过程中变化不大,传热效率高,便于大规模连续生产。
    • 环保安全:以水为介质,减少有机溶剂使用,更安全环保。
    • 产物可直接应用:最终产物是聚合物乳液(胶乳),可直接用作涂料、粘合剂、织物处理剂、皮革涂饰剂等。
    • 可制备特殊结构聚合物:如通过种子乳液聚合制备核壳结构(core-shell)乳胶粒。
  4. 应用领域 (Applications)

    • 合成橡胶:如丁苯橡胶 (Styrene-Butadiene Rubber, SBR)、丁腈橡胶 (Nitrile Rubber, NBR) 的生产。
    • 合成树脂:生产丙烯酸酯乳液、苯丙乳液、醋丙乳液等,广泛用于建筑涂料(乳胶漆)、水性油墨、水性粘合剂。
    • 特种聚合物:制备功能高分子微球、纳米粒子、压敏胶等。
    • 皮革、造纸、纺织助剂:用作涂饰剂、施胶剂、柔软剂、整理剂等。

引用参考来源:

网络扩展解释

乳液聚合法是一种通过将单体分散在连续相(通常为水)中形成乳液,并在乳化剂和引发剂作用下进行聚合反应的方法。以下从定义、体系组成、反应机理、优缺点及应用领域进行详细解释:

一、定义

乳液聚合是一种以水为介质的聚合技术,通过乳化剂将疏水性单体分散成微小液滴,形成稳定的乳状液,并在引发剂作用下进行链式聚合反应,最终生成聚合物颗粒。


二、体系组成

  1. 单体:疏水性物质(如丙烯酸酯、苯乙烯等),作为聚合反应的主要原料。
  2. 分散介质:通常为水,提供反应环境和传热介质。
  3. 乳化剂:表面活性剂(如十二烷基苯磺酸钠),降低界面张力,稳定单体液滴并形成胶束。
  4. 引发剂:水溶性自由基引发剂(如过硫酸钾),分解产生自由基启动聚合反应。

三、反应机理与过程

  1. 分散阶段:单体通过机械搅拌分散于水中,形成液滴。
  2. 乳化阶段:乳化剂吸附于液滴表面形成胶束,单体部分进入胶束内部。
  3. 聚合阶段:
    • 链引发:引发剂分解产生自由基,进入胶束引发聚合。
    • 链增长:单体在胶束内持续聚合,形成聚合物颗粒。
    • 链终止:自由基结合或歧化终止反应。

特殊工艺:工业中常用预乳化种子半连续法,通过分阶段加入单体和引发剂控制反应速率及颗粒尺寸。


四、优缺点

优点:

缺点:


五、应用领域

  1. 胶粘剂:如聚醋酸乙烯酯乳液(白乳胶)。
  2. 涂料与涂层:水性涂料、纸张/织物处理剂。
  3. 功能材料:如聚酯胎基布增强乳液。

通过调整乳化剂配比、引发剂类型及工艺参数(温度、pH),可精确调控聚合物性能,满足不同工业需求。

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