
【机】 cupola shell
【机】 air weight control; cupola; cupola furnace
【化】 furnace jacket; furnace mantle
熔铁炉炉壳(英文:Cupola Furnace Shell)是冶金工业中用于熔化生铁的核心设备外部结构组成部分。该术语由"熔铁炉"(生铁熔化装置)和"炉壳"(保护性外层结构)组合而成,指代包裹在耐火材料外围的金属壳体结构。
根据美国铸造协会(American Foundry Society)技术手册,炉壳主体通常采用锅炉钢板(steel plate)焊接制成,厚度范围在12-25mm之间,需承受炉内1500-1600℃高温环境。其结构设计包含以下关键要素:
英国金属学会(Institute of Materials, Minerals and Mining)研究报告指出,现代炉壳普遍采用双层水冷结构(double-wall water-cooled system),通过循环冷却水系统将壳体温升控制在80℃以下。该设计使炉体寿命从传统结构的2-3年延长至5-8年。
在功能对应关系上,汉英术语存在以下差异需特别注意:
国际标准化组织ISO 13579-1:2020对炉壳材料作出明确规定,要求采用屈服强度≥235MPa的耐热钢板,焊接接头需通过超声波探伤检测(UT testing)。该标准同时规定了炉壳椭圆度公差不超过直径的0.2%,确保耐火衬里均匀分布。
熔铁炉的炉壳是其核心结构组件之一,主要功能为支撑和保护内部装置。以下是详细解释:
炉壳是熔铁炉的外部金属壳体,通常由高强度钢材制成,构成炉体的主体框架。它作为物理屏障,不仅固定感应线圈、炉衬等内部组件,还承担机械负荷和高温环境下的稳定性。
炉壳多采用耐高温、抗氧化的特种钢或合金材料,需具备良好的导热性和机械强度。例如,中频熔炼炉的炉壳常与感应圈配合,通过电磁场加热金属,因此材料需适应电磁特性。
主要用于冶金、铸造行业,如铁、不锈钢等金属的熔炼,也见于实验室或精密加工场景。
熔铁炉炉壳是保障熔炼过程安全高效的关键部件,其设计需兼顾耐高温性、结构强度及功能性。如需进一步了解具体型号或技术参数,可参考相关工业设备资料。
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