
【计】 hot-pressed ferrite; HPF
热压铁氧体(Hot-Pressed Ferrite)是一种通过热压成型工艺制备的铁氧体磁性材料。其英文术语中,"hot-pressed"指材料在高温(通常800-1400°C)与高压(数十至数百兆帕)条件下完成致密化过程,而"ferrite"特指以氧化铁为主要成分的陶瓷磁性材料。
该材料的核心特性包含:
主要应用领域涵盖:
国际标准IEC 62358:2023中明确规定,热压铁氧体的居里温度须≥280°C,饱和磁通密度标准值为450mT±5%(国际电工委员会官网可查标准全文)。
热压铁氧体是一种通过热压工艺制备的特殊铁氧体材料,其制备条件和磁性特点如下:
1. 定义与制备工艺
热压铁氧体是通过高温高压(热压)技术合成的铁氧体材料,属于金属氧化物磁性材料。与常规烧结法相比,热压工艺能显著提高材料的致密度和磁性能。制备条件通常包括高温(约1000-1300℃)和特定压力,通过优化工艺参数可实现晶粒细化、气孔率降低,从而改善磁导率和矫顽力。
2. 磁性特点
热压工艺赋予其更高的磁导率和更低的涡流损耗,适用于高频场景。例如,某些热压铁氧体在高频下磁导率可达1000以上,同时电阻率较高(约10²-10⁶ Ω·cm),减少了电磁转换中的能量损失。
3. 应用领域
主要应用于无线电技术、微波器件及高频电子设备,如变压器磁芯、电感器等。其高频低损耗特性使其在5G通信、雷达系统等领域具有优势。
4. 对比普通铁氧体
普通铁氧体通过传统烧结法制备,气孔率较高,磁性能相对较低;而热压铁氧体因致密化结构,磁能密度和机械强度均更优,但成本较高。
如需更详细的制备参数或具体磁学数据,可参考物理学报等学术文献(如来源)。
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