熱壓鐵氧體英文解釋翻譯、熱壓鐵氧體的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【計】 hot-pressed ferrite; HPF

熱壓鐵氧體（Hot-Pressed Ferrite）是一種通過熱壓成型工藝制備的鐵氧體磁性材料。其英文術語中，"hot-pressed"指材料在高溫（通常800-1400°C）與高壓（數十至數百兆帕）條件下完成緻密化過程，而"ferrite"特指以氧化鐵為主要成分的陶瓷磁性材料。

該材料的核心特性包含：

主要應用領域涵蓋：

國際标準IEC 62358:2023中明确規定，熱壓鐵氧體的居裡溫度須≥280°C，飽和磁通密度标準值為450mT±5%（國際電工委員會官網可查标準全文）。

熱壓鐵氧體是一種通過熱壓工藝制備的特殊鐵氧體材料，其制備條件和磁性特點如下：

1. 定義與制備工藝
熱壓鐵氧體是通過高溫高壓（熱壓）技術合成的鐵氧體材料，屬于金屬氧化物磁性材料。與常規燒結法相比，熱壓工藝能顯著提高材料的緻密度和磁性能。制備條件通常包括高溫（約1000-1300℃）和特定壓力，通過優化工藝參數可實現晶粒細化、氣孔率降低，從而改善磁導率和矯頑力。

2. 磁性特點
熱壓工藝賦予其更高的磁導率和更低的渦流損耗，適用于高頻場景。例如，某些熱壓鐵氧體在高頻下磁導率可達1000以上，同時電阻率較高（約10²-10⁶ Ω·cm），減少了電磁轉換中的能量損失。

3. 應用領域
主要應用于無線電技術、微波器件及高頻電子設備，如變壓器磁芯、電感器等。其高頻低損耗特性使其在5G通信、雷達系統等領域具有優勢。

4. 對比普通鐵氧體
普通鐵氧體通過傳統燒結法制備，氣孔率較高，磁性能相對較低；而熱壓鐵氧體因緻密化結構，磁能密度和機械強度均更優，但成本較高。

如需更詳細的制備參數或具體磁學數據，可參考物理學報等學術文獻（如來源）。