平炉炼钢英文解释翻译、平炉炼钢的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 open hearth steel******

分词翻译：

平炉的英语翻译：

【化】 open-hearth furnace

炼钢的英语翻译：

steel-******

专业解析

平炉炼钢（Open-Hearth Steelmaking），也称为西门子-马丁法炼钢（Siemens-Martin Process），是一种传统的炼钢方法。其核心原理是利用蓄热室预热空气和燃料气体，在反射炉膛内燃烧产生高温，将固态生铁和废钢等原料熔化成液态钢水，并通过氧化反应去除杂质、调整成分的过程。

一、核心工艺原理

炉体结构
平炉主体为浅槽形反射炉，炉顶、炉墙采用碱性（镁砖）或酸性（硅砖）耐火材料砌筑。炉膛两侧设有蓄热室，利用废气余热预热空气和煤气，实现高温燃烧（可达1800°C）。
原料与反应
原料包括生铁、废钢、铁矿石和石灰石。熔炼过程中，铁矿石提供氧化剂（Fe₂O₃），与生铁中的碳、硅、锰等元素发生氧化反应生成炉渣（主要成分为CaSiO₃），同时通入氧气加速杂质去除。
精炼控制
通过调节炉渣碱度和供氧强度控制脱磷、脱硫效率。典型冶炼周期需6–10小时，后期加入合金元素（如铬、镍）调整钢液成分。

二、技术特点与历史地位

优势：可大规模处理废钢（原料中废钢占比达30–60%），钢水成分均匀，适用于生产优质碳素钢和低合金钢。
局限：能耗高、生产周期长，20世纪70年代后逐渐被转炉和电弧炉取代。
历史意义：由西门子兄弟（1861年）和马丁父子（1864年）共同完善，20世纪前半叶成为主导炼钢技术，支撑了近代工业发展。

三、术语中英对照

中文术语	英文术语
平炉	Open-Hearth Furnace
蓄热室	Regenerator
炉渣	Slag
氧化期	Oxidation Period
精炼期	Refining Period

现状备注：截至2023年，全球仅少数特殊钢厂保留平炉，中国已于20世纪末全面淘汰该工艺。其技术遗产体现在蓄热式燃烧系统对现代工业炉窑的持续影响。

网络扩展解释

平炉炼钢是一种传统的炼钢方法，其核心是通过平炉（又称马丁炉）进行冶炼。以下从定义、历史、原理、特点及现状等方面进行综合解释：

1.定义与基本原理

平炉炼钢是指利用煤气或重油为燃料，在带有蓄热室的火焰炉中，通过燃烧火焰直接加热生铁、废钢等原料，使其熔化并精炼成钢液的工艺。炉内高温（约1800℃）由预热空气和燃料燃烧产生，炉渣作为传热、传氧介质，起到去除硫、磷等杂质的作用。

2.历史背景

发明：1856年德国工程师西门子（K.W. Siemens）提出蓄热室设计，为平炉奠定基础；1864年法国人马丁（P. Martin）首次成功炼出钢液，故又称“西门子-马丁炉”。
发展：20世纪初成为主流炼钢法，1955年全球约81%的钢产自平炉。

3.工艺与原料

原料：包括生铁、废钢、铁矿石（氧化剂）、石灰（造渣剂）等。
操作：分熔化、精炼、脱氧阶段，依赖外部供热（如预热空气）和氧化性炉气（含O₂、CO₂）促进杂质氧化。

4.核心特点

灵活性：可大量使用废钢，生铁与废钢配比灵活。
质量优势：碱性平炉能生产多种钢种（如优质碳素钢、合金钢），杂质控制较好。
能耗高：传统平炉每吨钢需消耗约140公斤标准煤，效率低于现代方法。

5.现状与替代

20世纪60年代后，因转炉和电炉技术更高效、节能，平炉逐渐被淘汰。目前仅少数特殊场景可能保留，主流炼钢已转向氧气顶吹转炉和电弧炉。

如需进一步了解技术细节或历史演变，可参考高权威性来源如、5、6中的完整内容。