通用夹具英文解释翻译、通用夹具的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【计】 universal fixturing

分词翻译：

通用的英语翻译：

currency; current; general; in common use

夹具的英语翻译：

clamping apparatus; fixture; jig; tongs
【计】 fixture
【化】 clamping apparatus; holder; holding device; jig; work locating fixture
【医】 clamp

专业解析

通用夹具（Universal Fixture）是指无需特殊调整或仅需简单调整就能适应多种工件装夹需求的装置。与专用夹具相比，它具有更广泛的适用性和灵活性，在机械加工、检测和装配中应用广泛。其主要特点包括：

核心定义与功能
通用夹具的核心在于其“通用性”（Universality），即能够通过可调节元件（如钳口、定位块、压板、卡爪等）或模块化设计，快速适应不同尺寸、形状工件的定位和夹紧需求。其设计目标是减少专用夹具的数量，提高设备利用率，尤其适合多品种、小批量生产或研发试制场景。根据机械工程领域的基础原理，夹具的通用性体现在其标准化元件和可重构性上。
核心特征
- 可调性/适应性：关键元件（如钳口间距、卡爪行程、支撑高度/角度）可在一定范围内调整，以适应工件变化。
- 模块化设计：常采用标准化组件（如T型槽基础板、各种定位销、压紧器、角度板等），可按需组合拼装。
- 标准化：许多部件遵循行业或国家标准（如机床工作台的T型槽尺寸），便于互换和集成。
- 操作便捷性：调整通常相对简单快捷，无需复杂工具或长时间设置。
- 经济性：相比专用夹具，初始投资可能较高，但分摊到多种工件上更具成本效益。
典型应用场景
- 单件、小批量生产：无需为每种工件定制夹具，节省成本和时间。
- 研发试制与原型制造：产品设计未定型时，通用夹具提供快速装夹解决方案。
- 教学与培训：在实验室环境中，用于演示不同装夹原理和技术。
- 维修车间：处理形状尺寸各异的维修件。
- 柔性制造系统(FMS)：作为系统的一部分，适应一定范围内的工件变化。
常见类型示例
- 机用虎钳（Machine Vice）：最典型的通用夹具，通过活动钳口移动夹持不同宽度工件，平口钳、万向虎钳等均属此类。
- 三爪卡盘（Three-Jaw Chuck）：主要用于车床，三个卡爪同步移动，能自动定心夹持圆形、六角形等规则回转体工件。
- 分度头（Indexing Head）：配合工作台使用，可将工件精确分度，用于铣削等工序，具有一定通用性。
- 组合夹具（Modular Fixture）：由一套预先制造好的标准化、高精度元件（基础板、定位件、夹紧件、支承件等）组成，可根据工件需求像搭积木一样组装成专用夹具，使用完毕后可拆解重组，是通用夹具的高级形式。
- 磁性工作台（Magnetic Chuck）：利用磁力吸持导磁性工件，适用于平面磨削等，对平整工件具有通用性。
与专用夹具的区别
专用夹具（Dedicated/ Special Fixture）是为特定工件的某道工序专门设计和制造的，通常结构紧凑、效率高、装夹精度高，但只适用于该特定工件和工序，成本高且缺乏灵活性。通用夹具则在适用范围和灵活性上具有优势，但在针对特定工件的装夹精度和效率上可能不如专用夹具。

通用夹具的核心价值在于其通过可调性、模块化和标准化设计，实现了对多种工件的适应性，为制造过程中的工件装夹提供了灵活、经济的解决方案。

网络扩展解释

通用夹具在机械加工中的定义、特点及应用可归纳如下：

一、定义
通用夹具是指结构标准化、尺寸规格化，且具有一定通用性的机床附件，如三爪卡盘、四爪卡盘、台虎钳、分度头等。这类夹具通常由专业厂商生产，作为机床的标准配置，适用于不同外形工件的装夹。

二、核心特点

适应性强：通过简单调整即可夹持一定尺寸范围内的多种工件，例如三爪卡盘适配圆柱形工件，四爪卡盘可夹持异形件；
经济性高：作为商品化附件，可减少企业夹具种类，降低生产成本；
效率与精度限制：相比专用夹具，其加工精度和生产效率较低，适合单件或小批量生产。

三、常见类型

卡盘类：车床用三爪/四爪卡盘，分别针对圆柱形和异形工件；
虎钳类：铣床、钻床使用的可调钳口虎钳，适合平面加工；
定位装置：T型工作台与压板组合，通过螺杆实现灵活定位。

四、应用范围
主要用于单件或小批量生产场景，例如教学实验、维修车间及新产品试制。在批量生产中，常作为专用夹具的补充或临时解决方案。