
【計】 industrial process control; IPC
industry
【經】 industry; manufacture
【計】 process control
工業過程控制(Industrial Process Control)指在工業生産中,通過自動化技術對物理或化學過程的關鍵參數(如溫度、壓力、流量、成分等)進行實時監測、調節與優化,确保生産過程穩定、高效且符合質量标準。其核心目标是将“受控變量”(如反應器溫度)維持在預設的“設定值”(set point),以保障産品質量、設備安全與資源利用率。
過程變量 (Process Variable, PV)
實時監測的物理量(如鍋爐水位),需通過傳感器(如熱電偶、壓力變送器)采集數據。參考《自動化名詞》定義(科學出版社)。
控制器 (Controller)
根據PV與設定值的偏差,計算調節指令(如PID算法)。《控制工程基礎》強調其“動态響應優化”作用(清華大學出版社, ISBN 978-7-302-48527-5)。
執行器 (Actuator)
接收控制器信號并執行操作(如調節閥開度、電機轉速)。國際标準IEC 61511規定其安全響應要求。
分布式控制系統 (Distributed Control System, DCS)
工業級控制架構,協調多設備運行。化工領域廣泛采用,如Honeywell Experion系統。
從早期氣動儀表到現代模型預測控制(Model Predictive Control, MPC),工業過程控制融合了實時數據庫(如OSIsoft PI系統)與人工智能算法(如深度學習故障診斷),參見國際自動控制聯合會(IFAC)期刊 Control Engineering Practice。
參考資料
工業過程控制是自動化領域的重要分支,指通過自動控制技術對工業生産中的溫度、壓力、流量、液位、成分等工藝參數進行實時監測與調節,以實現生産過程的穩定性、安全性和經濟性。以下是其核心要點:
工業過程控制主要應用于石油、化工、電力、冶金等連續或周期性生産的工業領域,通過計算機和自動化設備采集數據,按預設程式對生産設備進行動态調節。例如,化工反應釜的溫度控制或流水線生産節奏的優化均屬于典型應用場景。
工業過程控制融合了控制理論、工藝知識、計算機技術及儀器儀表技術,屬于典型的交叉應用學科。
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