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氮化矽工藝英文解釋翻譯、氮化矽工藝的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯:

【計】 silicon nitride process

分詞翻譯:

氮化的英語翻譯:

【化】 azotizing
【醫】 azotize; nitridation; nitrogenization

矽的英語翻譯:

silicon
【醫】 Si; silicium; silicon

工藝的英語翻譯:

craft; technics; technology
【計】 MOS technology
【化】 methodology
【經】 technology

專業解析

氮化矽工藝(Silicon Nitride Process)是一種應用于半導體制造、陶瓷工程及材料科學領域的關鍵技術,其核心是通過化學反應或物理沉積形成氮化矽(Si₃N₄)薄膜或體材料。該工藝的主要作用包括絕緣保護、機械強化和高溫穩定性提升。

定義與組成

氮化矽(Si₃N₄)是由矽(Si)和氮(N)通過高溫反應合成的陶瓷材料,化學式為: $$ Si + N_2 xrightarrow{1200^circ C} Si_3N_4 $$ 其工藝涵蓋化學氣相沉積(CVD)、低壓化學氣相沉積(LPCVD)和等離子體增強化學氣相沉積(PECVD)等技術。

應用領域

  1. 半導體封裝:作為鈍化層防止芯片氧化,提升器件可靠性(參考:IEEE Transactions on Semiconductor Manufacturing)。
  2. 陶瓷軸承與切削工具:利用其高硬度(~1500 HV)和耐磨性(來源:Journal of the European Ceramic Society)。
  3. 光學塗層:用于激光器保護膜,抗熱沖擊性能優越(來源:Optics Express)。

技術特性

權威參考來源

  1. 國際半導體技術路線(ITRS)對氮化矽工藝的标準定義。
  2. 美國材料試驗協會(ASTM)發布的氮化矽材料性能測試标準(F2794-20)。
  3. 《陶瓷材料手冊》(Springer出版)中關于氮化矽制備方法的章節。

網絡擴展解釋

氮化矽工藝是指制備氮化矽(Si₃N₄)材料或薄膜的一系列技術方法,主要分為體材料燒結工藝和薄膜沉積工藝兩大類,具體如下:


一、體材料燒結工藝

  1. 反應燒結法

    • 原理:将矽粉或矽與氮化矽混合成型後,在氮氣中分階段加熱(1150-1200℃預氮化,再升至1350-1450℃完成反應),通過矽與氮氣直接反應生成氮化矽(3Si + 2N₂ → Si₃N₄)。
    • 特點:可制造複雜形狀零件,燒結過程體積穩定,但材料緻密度較低,機械性能中等。
  2. 熱壓燒結法

    • 原理:将氮化矽粉末與添加劑(如MgO、Al₂O₃)在高溫(約1800℃)和高壓(15-30MPa)下直接壓制成型。
    • 特點:材料緻密度高、強度優異,但設備成本高,僅適合簡單形狀制品。
  3. 氣壓燒結法

    • 原理:在高壓氮氣(5-12MPa)和高溫(1800-2100℃)下燒結,抑制氮化矽分解,促進緻密化。
    • 特點:可選用高熔點助燒劑,提升材料高溫性能,適合高性能需求場景。

二、薄膜沉積工藝

  1. 化學氣相沉積(CVD)

    • 原理:通過矽烷(SiH₄)與氨氣(NH₃)在300-800℃下反應生成氮化矽薄膜(3SiH₄ + 4NH₃ → Si₃N₄ + 12H₂↑),等離子體增強技術(PECVD)可降低反應溫度。
    • 應用:用于半導體器件絕緣層、光學鍍膜等。
  2. GPS工藝(高頻反應等離子體CVD)

    • 原理:利用高頻電場激發等離子體,增強反應氣體活性,實現低溫高效沉積。
    • 特點:薄膜純度高、附着力強,適用于精密電子元件。

三、其他輔助工藝


工藝對比與應用領域

工藝類型 優點 缺點 典型應用場景
反應燒結法 成本低,形狀複雜 緻密度低 機械零件、耐腐蝕部件
熱壓燒結法 高強度、高緻密 設備昂貴 刀具、軸承
CVD/PECVD 薄膜均勻、低溫沉積 設備複雜 半導體、光學鍍膜

如需完整信息,可參考相關學術文獻或技術手冊(來源:、4、9等)。

分類

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