淬火及回火英文解釋翻譯、淬火及回火的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 quenching and tempering

quench
【計】 hardening
【化】 hardening; quench; quenching
【醫】 quenching

in time for; reach

backfire; temper
【化】 back fire; temper
【醫】 temper; tempering

淬火 (Cuìhuǒ) - Quenching

淬火是将金屬材料加熱至臨界溫度以上（通常為850-950℃），保溫後急速冷卻（如水、油或聚合物溶液）的熱處理工藝。其核心目的是通過抑制奧氏體向珠光體的轉變，形成高硬度的馬氏體或貝氏體組織，顯著提升材料的硬度、強度和耐磨性。例如，工具鋼淬火後硬度可達HRC 60以上，但會伴隨内應力和脆性增加。

回火 (Huíhuǒ) - Tempering

回火是對淬火後的金屬進行中低溫加熱（通常150-650℃），保溫後緩冷的後續處理。此過程通過馬氏體分解及碳化物析出，降低材料脆性和殘餘應力，同時調整韌性、塑性與硬度的平衡。根據溫度可分為：

協同作用

淬火與回火常作為連續工藝（“淬火+回火”或“調質”）。淬火提供基礎硬度，回火則優化綜合力學性能，避免脆性斷裂。例如，汽車發動機連杆需經淬火+高溫回火，以保證高強度與抗沖擊能力。

權威參考來源

《金屬熱處理工藝學》（機械工業出版社），第4章淬火原理與工藝。
ASM International, Heat Treater's Guide: Practices and Procedures for Irons and Steels, Tempering章節。
國家标準GB/T 12603-2005《金屬熱處理工藝分類及代號》。

定義
淬火是将金屬（如鋼、鋁合金等）加熱到臨界溫度（亞共析鋼為Ac3，過共析鋼為Ac1）以上，保溫使其奧氏體化後，以大于臨界冷卻速度快速冷卻（如水、油或空氣），形成高硬度的馬氏體或貝氏體組織的過程。
目的
- 顯著提高材料的硬度、耐磨性和強度極限，適用于刀具、軸承等需要高硬度的場景。
- 改變材料的物理或化學性能，如增強不鏽鋼的耐蝕性。
分類與冷卻方式
根據冷卻介質和工藝不同，分為單液淬火（水/油）、雙液淬火（水+油）、分級淬火等。
局限性
淬火後材料内應力大、脆性高，需通過回火調整性能。

定義
回火是将淬火後的金屬加熱到臨界溫度以下（通常150~650℃），保溫後冷卻的工藝，常作為淬火的後續步驟。
目的
- 消除淬火産生的内應力和脆性，提高韌性。
- 調整材料的綜合性能（如硬度、強度、塑性）。
分類與溫度範圍
- 低溫回火（150~250℃）：保持高硬度的同時減少脆性，適用于刀具、量具。
- 中溫回火（350~500℃）：提高彈性極限，用于彈簧等。
- 高溫回火（500~650℃）：獲得高強度與韌性的平衡，常用于軸類零件（調質處理）。
應用場景
淬火與回火聯合稱為“最終熱處理”，廣泛應用于機械零件（如齒輪、刀具）的制造。

淬火通過快速冷卻提升硬度和強度，但需回火消除脆性并優化性能。兩者結合是金屬材料強韌化處理的核心工藝。