淬火及回火英文解释翻译、淬火及回火的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 quenching and tempering

quench
【计】 hardening
【化】 hardening; quench; quenching
【医】 quenching

in time for; reach

backfire; temper
【化】 back fire; temper
【医】 temper; tempering

淬火 (Cuìhuǒ) - Quenching

淬火是将金属材料加热至临界温度以上（通常为850-950℃），保温后急速冷却（如水、油或聚合物溶液）的热处理工艺。其核心目的是通过抑制奥氏体向珠光体的转变，形成高硬度的马氏体或贝氏体组织，显著提升材料的硬度、强度和耐磨性。例如，工具钢淬火后硬度可达HRC 60以上，但会伴随内应力和脆性增加。

回火 (Huíhuǒ) - Tempering

回火是对淬火后的金属进行中低温加热（通常150-650℃），保温后缓冷的后续处理。此过程通过马氏体分解及碳化物析出，降低材料脆性和残余应力，同时调整韧性、塑性与硬度的平衡。根据温度可分为：

协同作用

淬火与回火常作为连续工艺（“淬火+回火”或“调质”）。淬火提供基础硬度，回火则优化综合力学性能，避免脆性断裂。例如，汽车发动机连杆需经淬火+高温回火，以保证高强度与抗冲击能力。

权威参考来源

《金属热处理工艺学》（机械工业出版社），第4章淬火原理与工艺。
ASM International, Heat Treater's Guide: Practices and Procedures for Irons and Steels, Tempering章节。
国家标准GB/T 12603-2005《金属热处理工艺分类及代号》。

定义
淬火是将金属（如钢、铝合金等）加热到临界温度（亚共析钢为Ac3，过共析钢为Ac1）以上，保温使其奥氏体化后，以大于临界冷却速度快速冷却（如水、油或空气），形成高硬度的马氏体或贝氏体组织的过程。
目的
- 显著提高材料的硬度、耐磨性和强度极限，适用于刀具、轴承等需要高硬度的场景。
- 改变材料的物理或化学性能，如增强不锈钢的耐蚀性。
分类与冷却方式
根据冷却介质和工艺不同，分为单液淬火（水/油）、双液淬火（水+油）、分级淬火等。
局限性
淬火后材料内应力大、脆性高，需通过回火调整性能。

定义
回火是将淬火后的金属加热到临界温度以下（通常150~650℃），保温后冷却的工艺，常作为淬火的后续步骤。
目的
- 消除淬火产生的内应力和脆性，提高韧性。
- 调整材料的综合性能（如硬度、强度、塑性）。
分类与温度范围
- 低温回火（150~250℃）：保持高硬度的同时减少脆性，适用于刀具、量具。
- 中温回火（350~500℃）：提高弹性极限，用于弹簧等。
- 高温回火（500~650℃）：获得高强度与韧性的平衡，常用于轴类零件（调质处理）。
应用场景
淬火与回火联合称为“最终热处理”，广泛应用于机械零件（如齿轮、刀具）的制造。

淬火通过快速冷却提升硬度和强度，但需回火消除脆性并优化性能。两者结合是金属材料强韧化处理的核心工艺。