催化裂解裝置英文解釋翻譯、催化裂解裝置的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 cat-cracker

分詞翻譯：

催化的英語翻譯：

catalyze
【化】 catalysis
【醫】 catalysis; catalyze

裂解裝置的英語翻譯：

【化】 cracker

專業解析

催化裂解裝置（Catalytic Pyrolysis Unit）是石油煉制中的核心設備，通過催化劑在高溫下将重質油轉化為輕質燃料（如汽油、柴油）和化工原料。其核心原理是通過化學裂解反應降低大分子烴類的分子量，提升産品附加值。

一、術語定義與工藝原理

中英對照術語
- 催化裂解：Catalytic Pyrolysis（高溫下催化劑促進的裂解反應）
- 裝置/單元：Unit（指成套工藝設備系統）
  來源：《英漢石油大詞典》（石油工業出版社）
工藝過程
原料（常壓渣油、減壓瓦斯油等）在460–530°C 條件下，經沸石分子篩催化劑作用，發生斷鍊、異構化等反應，生成小分子烯烴、烷烴。主要反應式為：

$$ ce{C{20}H{42} (重油) ->[催化劑] C8H{18} (汽油) + C_4H_8 (烯烴) + ...} $$ 來源：《石油煉制工程》（第四版），徐春明等著

二、核心設備組成

反應-再生系統
- 提升管反應器（Riser Reactor）：油劑接觸裂解的核心區，停留時間僅2–4秒
- 再生器（Regenerator）：燒除催化劑積炭恢複活性，溫度達650–750°C
分餾系統
通過分餾塔分離産物：幹氣（C1-C2）、液化氣（C3-C4）、汽油、柴油、油漿。

來源：美國石油學會（API）标準 API 936

三、工業應用與産物

目标産物
- 高辛烷值汽油（占比 40–50%，研究法辛烷值 90+）
- 丙烯等高值化學品（用于聚丙烯生産）
技術演進
現代裝置（如DCC工藝）通過調控催化劑酸性中心密度，定向增産丙烯（收率可達 20%）。

來源：《催化裂化工藝與工程》，陳俊武院士主編

四、行業權威定義參考

催化裂解裝置是“通過催化劑将重質烴裂化為輕質産品的連續加工系統，核心特征包含催化劑循環再生與短接觸時間反應器”。
——國際能源署（IEA）《煉油技術術語指南》

網絡擴展解釋

催化裂解裝置是一種石油化工設備，主要用于在催化劑作用下将重質烴類（如重油、渣油等）轉化為低碳烯烴（如乙烯、丙烯、丁烯）和輕質芳烴。以下是其核心内容的詳細解釋：

1.定義與基本原理

催化裂解裝置通過催化劑降低反應活化能，實現烴類在高溫條件下的選擇性裂解。其核心反應包括：

裂解反應：大分子烴類分解為小分子烯烴（如乙烯、丙烯）。
異構化反應：正構烷烴轉化為異構烷烴，提升産物辛烷值。
反應溫度通常為470–530°C，壓力為0.1–0.3MPa。

2.反應機理特點

雙機理協同作用：催化裂解結合了碳正離子機理（催化裂化的典型機理）和自由基機理（熱裂解的典型機理），因此乙烯産率高于傳統催化裂化。
催化劑作用：催化劑（如沸石分子篩）可降低反應溫度約100–200°C，同時提高目标産物選擇性。

3.工藝流程與設備

反應器類型：主要采用固定床或流化床管式反應器，材質根據溫度選擇石英或不鏽鋼。
關鍵設備：
- 預熱器：預熱原料至反應溫度。
- 三段式加熱爐：實現精确控溫（30段程式控溫）。
- 分離系統：分離氣體産物（乙烯、丙烯）和液體産物（汽油、柴油）。

4.技術優勢與環保性

産物靈活可控：通過調節催化劑種類、溫度和流量，可定向增加低碳烯烴或芳烴産率。
節能減排：與傳統熱裂解相比，能耗降低20–30%，焦炭生成減少，符合“減污降碳”目标。

5.應用與發展

工業案例：亞洲最大催化裂解裝置位于中國裕龍島煉化一體化項目，年産低碳烯烴超百萬噸。
技術瓶頸：目前高端工藝包仍依賴國外技術，但國内已開展中試研究（如浙石化項目）。

如需更完整的工藝流程或設備參數，可參考來源網頁。