
【建】 catalyst cracker
【化】 catalytic cracking
equipment; facility; fixing; fixture; installation
【計】 device; implementor
【化】 equipment
【醫】 equipment; unit
【經】 equipment; facility; installation
催化裂化設備(Catalytic Cracking Unit, CCU)是石油煉制中的核心裝置,指在催化劑作用下将重質烴類(如減壓瓦斯油、渣油)裂解為輕質油品(如汽油、柴油、液化氣)的工業設施。其核心功能是通過裂化反應提升輕質油收率,優化産品結構。以下是關鍵組成及作用:
原料油與高溫催化劑在此混合并向上流動,發生裂化反應(溫度約480–540°C)。反應時間極短(2–4秒),以減少副反應。
燒除催化劑表面積炭(反應:$$ce{C + O2 -> CO2}$$),恢複催化劑活性,溫度可達650–750°C。
現代裝置多采用流化催化裂化(FCC) 技術,催化劑為沸石分子篩(如Y型分子篩),汽油收率可達40–50%。
催化裂化設備是煉油工業中用于将重質油轉化為輕質油的關鍵裝置,其核心功能是通過催化劑作用實現烴類裂解、異構化等反應。以下是其詳細解釋:
反應-再生系統
這是裝置的核心,包含提升管反應器、再生器、沉降器等部件。原料油在提升管中與催化劑接觸發生裂化反應,生成的油氣進入沉降器分離催化劑,而失活的催化劑在再生器中燒焦恢複活性。
分餾系統
由分餾塔、柴油汽提塔等組成,負責将高溫油氣按沸點切割為富氣、汽油、柴油等餾分。分餾塔通過循環回流回收熱量,部分油漿可返回反應系統繼續裂化。
吸收穩定系統
處理分餾後的富氣和粗汽油,通過吸收、解吸等步驟分離出幹氣、液化氣和穩定汽油,确保産品純度。
輔助系統
包括主風機(提供再生用空氣)、餘熱鍋爐(回收熱能)、低溫熱利用裝置等。
流化床催化裂化
采用微球催化劑(直徑20-100μm),反應器和再生器内催化劑呈流化狀态,適合大規模連續生産。
提升管式催化裂化
現代主流技術,反應時間短(數秒),減少焦炭生成,提升輕質油收率。
催化裂化設備可處理減壓餾分油、焦化蠟油等原料,産物包括高辛烷值汽油、柴油及裂化氣,是煉廠提高輕質油收率的核心裝置。其技術發展從固定床到流化床、提升管式,逐步實現高效連續生産。
如需進一步了解設備參數或工藝流程,可參考、2、5等來源的完整内容。
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