
【建】 catalyst cracker
【化】 catalytic cracking
equipment; facility; fixing; fixture; installation
【计】 device; implementor
【化】 equipment
【医】 equipment; unit
【经】 equipment; facility; installation
催化裂化设备(Catalytic Cracking Unit, CCU)是石油炼制中的核心装置,指在催化剂作用下将重质烃类(如减压瓦斯油、渣油)裂解为轻质油品(如汽油、柴油、液化气)的工业设施。其核心功能是通过裂化反应提升轻质油收率,优化产品结构。以下是关键组成及作用:
原料油与高温催化剂在此混合并向上流动,发生裂化反应(温度约480–540°C)。反应时间极短(2–4秒),以减少副反应。
烧除催化剂表面积炭(反应:$$ce{C + O2 -> CO2}$$),恢复催化剂活性,温度可达650–750°C。
现代装置多采用流化催化裂化(FCC) 技术,催化剂为沸石分子筛(如Y型分子筛),汽油收率可达40–50%。
催化裂化设备是炼油工业中用于将重质油转化为轻质油的关键装置,其核心功能是通过催化剂作用实现烃类裂解、异构化等反应。以下是其详细解释:
反应-再生系统
这是装置的核心,包含提升管反应器、再生器、沉降器等部件。原料油在提升管中与催化剂接触发生裂化反应,生成的油气进入沉降器分离催化剂,而失活的催化剂在再生器中烧焦恢复活性。
分馏系统
由分馏塔、柴油汽提塔等组成,负责将高温油气按沸点切割为富气、汽油、柴油等馏分。分馏塔通过循环回流回收热量,部分油浆可返回反应系统继续裂化。
吸收稳定系统
处理分馏后的富气和粗汽油,通过吸收、解吸等步骤分离出干气、液化气和稳定汽油,确保产品纯度。
辅助系统
包括主风机(提供再生用空气)、余热锅炉(回收热能)、低温热利用装置等。
流化床催化裂化
采用微球催化剂(直径20-100μm),反应器和再生器内催化剂呈流化状态,适合大规模连续生产。
提升管式催化裂化
现代主流技术,反应时间短(数秒),减少焦炭生成,提升轻质油收率。
催化裂化设备可处理减压馏分油、焦化蜡油等原料,产物包括高辛烷值汽油、柴油及裂化气,是炼厂提高轻质油收率的核心装置。其技术发展从固定床到流化床、提升管式,逐步实现高效连续生产。
如需进一步了解设备参数或工艺流程,可参考、2、5等来源的完整内容。
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