
【化】 forge-welded(monolayered)cylinder
鍛焊式單層圓筒(Forged and Welded Single-Layer Cylinder)是工業制造領域中的一種結構形式,其核心含義可從工藝特征和結構組成兩方面解析。該術語由三部分構成:"鍛焊式"指通過鍛造與焊接結合的加工工藝,"單層"強調筒體為單一材料層結構,"圓筒"則描述其幾何形态。
從工藝實現角度,其制造流程包含以下關鍵步驟:首先采用自由鍛或模鍛工藝對金屬坯料進行塑性成型,形成初步圓筒形毛坯;隨後通過縱縫焊接或環縫焊接完成閉合結構的加工。這一工藝融合了鍛造改善材料力學性能的優勢,以及焊接實現結構完整性的特點,符合ASME BPVC Section VIII對壓力容器制造的要求。
在工程應用中,鍛焊式單層圓筒主要服務于高壓容器、反應塔、儲氣罐等設備,其典型技術參數包括:
相較于多層包紮式或繞帶式結構,該類型圓筒具有更優的傳熱效率和更簡化的制造流程,但同時也對焊接工藝評定(WPS/PQR)提出更高要求。根據《壓力容器設計手冊》(第三版)的技術說明,此類結構特别適用于需要頻繁熱循環的工況環境。
鍛焊式單層圓筒(forge-welded monolayered cylinder)是一種用于高壓容器的結構形式,其核心特點是通過鍛造和焊接工藝結合制造而成。以下是詳細解釋:
基本構成
由多個鍛造筒節通過深環焊縫連接組成,筒體僅有環焊縫而無縱焊縫。這種設計避免了縱焊縫承受周向應力的風險,提升了整體結構完整性。
制造流程
安全性高
消除縱焊縫後,減少了焊縫在高壓下的失效風險,適用于核容器、加氫反應器等關鍵設備。
尺寸精度與性能
經濟性與限制
鍛焊式單層圓筒通過鍛造與焊接結合,平衡了材料性能與結構可靠性,是高壓極端工況下的優選方案,但受限于工藝複雜度與成本。
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