凝析石墨夾渣英文解釋翻譯、凝析石墨夾渣的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 kish graphite inclusions

分詞翻譯：

凝的英語翻譯：

coagulate; congeal; curdle; with fixed attention

析的英語翻譯：

analyse; dissect; divide; separate

石墨的英語翻譯：

black lead; graphite; plumbago; pot lead
【化】 black lead; graphite; mineral black; mineral carbon; pot lead
【醫】 black leaching; graphite; plumbago

夾渣的英語翻譯：

【化】 cinder inclusion; dirt (inclusion); included slag; inclusion
slag inclusion

專業解析

在鑄造和冶金領域，“凝析石墨夾渣”是一個描述特定鑄造缺陷的專業術語。其核心含義可拆解如下：

術語構成與字面含義
- 凝析 (Níngxī)：指熔融金屬在冷卻凝固過程中，某些組分因溶解度降低而析出。在鑄鐵中，主要指碳以石墨形态析出的過程。
- 石墨 (Shímò)：碳的一種同素異形體，在鑄鐵（尤其是灰鑄鐵、球墨鑄鐵）中，碳主要以石墨形态存在。
- 夾渣 (Jiāzhā)：指在金屬凝固過程中，非金屬雜質（如熔渣、砂粒、氧化物等）被包裹在金屬基體内形成的缺陷。
- 整體理解：指在鑄鐵件凝固過程中，析出的石墨與非金屬雜質（主要是熔渣）結合在一起，并被包裹在鑄件内部形成的複合缺陷。
專業内涵與成因
- 這種缺陷通常發生在鑄鐵（特别是球墨鑄鐵）生産中。
- 成因：熔融鐵水在澆注或處理過程中可能卷入熔渣（如脫硫渣、孕育渣、覆蓋劑等）。在隨後的凝固過程中，碳以石墨形态析出。如果析出的石墨（尤其是初生石墨或石墨漂浮區）與懸浮在鐵水中的熔渣顆粒相遇并粘附在一起，隨着金屬液的凝固，這些石墨-熔渣的混合物就被包裹在鑄件内部，形成“凝析石墨夾渣”。
- 形态：宏觀或微觀觀察下，可見石墨（片狀、球狀或蠕蟲狀）與非金屬夾雜物（渣）緊密共生或相互包裹的形态。
影響
- 降低力學性能：夾渣作為硬脆相，割裂金屬基體，顯著降低鑄件的強度、塑性和韌性。
- 影響加工性能：加工時，夾渣處容易産生崩刃或導緻表面粗糙。
- 影響氣密性：如果夾渣連通或位于關鍵密封面，會破壞鑄件的氣密性。
- 影響外觀與耐腐蝕性：近表面的夾渣可能影響鑄件外觀，并可能成為腐蝕的起始點。
英文對應術語
- 在英文鑄造文獻和技術标準中，最常用且最貼切的術語是“Slag with Graphite Inclusions”。
- 有時也描述性地稱為“Graphite-Slag Agglomerates” (石墨-熔渣團聚物) 或“Entrapped Slag Associated with Graphite” (與石墨相關的裹入熔渣)。
- 更寬泛的分類下，它屬于“Non-Metallic Inclusions” (非金屬夾雜物) 的一種特殊類型。

權威參考建議（鑒于當前搜索結果限制，無法提供具體網頁鍊接，建議查閱以下實體或線上專業資源）：

《鑄造詞典》(Foundryman's Dictionary)：收錄鑄造專業術語的标準定義。
《球墨鑄鐵件》(ISO 1083 / ASTM A536)：國際/美國材料标準，可能涉及缺陷分類。
《Cast Metals Handbook》或《ASM Handbook, Volume 15: Casting》：權威的鑄造工藝與缺陷百科全書。
專業鑄造協會網站：如美國鑄造協會 (American Foundry Society - AFS), 中國鑄造協會等，其技術出版物或線上知識庫常包含缺陷分析。
知名鑄造期刊：如《International Journal of Metalcasting》, 《Foundry Trade Journal》等，搜索相關缺陷研究論文。

網絡擴展解釋

“凝析石墨夾渣”是鑄造或焊接過程中出現的一種複合型缺陷，需拆解為“凝析”“石墨”“夾渣”三部分理解，并結合實際工藝分析其成因和影響：

石墨
石墨是碳的結晶形态，質軟、導電、耐高溫，常見于鑄鐵中。在球墨鑄鐵等材料中，石墨以遊離态存在，其形态（片狀或球狀）直接影響材料的力學性能（）。
夾渣
指殘留于金屬中的非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等。鑄造中可能因鐵液溫度低、扒渣不淨或澆注系統設計不當導緻夾渣（）；焊接中則因熔渣未完全清除而形成（）。
凝析石墨夾渣
特指鑄造過程中石墨與夾渣共同析出的複合缺陷。例如球墨鑄鐵處理時，若鐵液溫度不足或渣未清理徹底，鎂（Mg）、矽（Si）等元素與氧、硫反應生成渣滓（如矽酸鎂），與石墨片/球混合并滞留在鑄件内部或表面（）。這類缺陷會顯著降低材料的強度、韌性，并可能引發裂紋擴展。

成因關鍵點：

球化處理時Mg、稀土元素與O/S反應生成渣；
鐵液溫度低導緻渣上浮不充分；
澆注過程中氧化膜破碎被卷入型腔（二次渣為主）。

影響檢測：金相觀察可見條塊狀夾雜物與石墨共存，磁粉探傷顯示密集條狀磁痕（）。需通過優化熔煉溫度、加強扒渣及改進澆注系統設計來預防。