凝析石墨夹渣英文解释翻译、凝析石墨夹渣的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 kish graphite inclusions

分词翻译：

凝的英语翻译：

coagulate; congeal; curdle; with fixed attention

析的英语翻译：

analyse; dissect; divide; separate

石墨的英语翻译：

black lead; graphite; plumbago; pot lead
【化】 black lead; graphite; mineral black; mineral carbon; pot lead
【医】 black leaching; graphite; plumbago

夹渣的英语翻译：

【化】 cinder inclusion; dirt (inclusion); included slag; inclusion
slag inclusion

专业解析

在铸造和冶金领域，“凝析石墨夹渣”是一个描述特定铸造缺陷的专业术语。其核心含义可拆解如下：

术语构成与字面含义
- 凝析 (Níngxī)：指熔融金属在冷却凝固过程中，某些组分因溶解度降低而析出。在铸铁中，主要指碳以石墨形态析出的过程。
- 石墨 (Shímò)：碳的一种同素异形体，在铸铁（尤其是灰铸铁、球墨铸铁）中，碳主要以石墨形态存在。
- 夹渣 (Jiāzhā)：指在金属凝固过程中，非金属杂质（如熔渣、砂粒、氧化物等）被包裹在金属基体内形成的缺陷。
- 整体理解：指在铸铁件凝固过程中，析出的石墨与非金属杂质（主要是熔渣）结合在一起，并被包裹在铸件内部形成的复合缺陷。
专业内涵与成因
- 这种缺陷通常发生在铸铁（特别是球墨铸铁）生产中。
- 成因：熔融铁水在浇注或处理过程中可能卷入熔渣（如脱硫渣、孕育渣、覆盖剂等）。在随后的凝固过程中，碳以石墨形态析出。如果析出的石墨（尤其是初生石墨或石墨漂浮区）与悬浮在铁水中的熔渣颗粒相遇并粘附在一起，随着金属液的凝固，这些石墨-熔渣的混合物就被包裹在铸件内部，形成“凝析石墨夹渣”。
- 形态：宏观或微观观察下，可见石墨（片状、球状或蠕虫状）与非金属夹杂物（渣）紧密共生或相互包裹的形态。
影响
- 降低力学性能：夹渣作为硬脆相，割裂金属基体，显著降低铸件的强度、塑性和韧性。
- 影响加工性能：加工时，夹渣处容易产生崩刃或导致表面粗糙。
- 影响气密性：如果夹渣连通或位于关键密封面，会破坏铸件的气密性。
- 影响外观与耐腐蚀性：近表面的夹渣可能影响铸件外观，并可能成为腐蚀的起始点。
英文对应术语
- 在英文铸造文献和技术标准中，最常用且最贴切的术语是“Slag with Graphite Inclusions”。
- 有时也描述性地称为“Graphite-Slag Agglomerates” (石墨-熔渣团聚物) 或“Entrapped Slag Associated with Graphite” (与石墨相关的裹入熔渣)。
- 更宽泛的分类下，它属于“Non-Metallic Inclusions” (非金属夹杂物) 的一种特殊类型。

权威参考建议（鉴于当前搜索结果限制，无法提供具体网页链接，建议查阅以下实体或在线专业资源）：

《铸造词典》(Foundryman's Dictionary)：收录铸造专业术语的标准定义。
《球墨铸铁件》(ISO 1083 / ASTM A536)：国际/美国材料标准，可能涉及缺陷分类。
《Cast Metals Handbook》或《ASM Handbook, Volume 15: Casting》：权威的铸造工艺与缺陷百科全书。
专业铸造协会网站：如美国铸造协会 (American Foundry Society - AFS), 中国铸造协会等，其技术出版物或在线知识库常包含缺陷分析。
知名铸造期刊：如《International Journal of Metalcasting》, 《Foundry Trade Journal》等，搜索相关缺陷研究论文。

网络扩展解释

“凝析石墨夹渣”是铸造或焊接过程中出现的一种复合型缺陷，需拆解为“凝析”“石墨”“夹渣”三部分理解，并结合实际工艺分析其成因和影响：

石墨
石墨是碳的结晶形态，质软、导电、耐高温，常见于铸铁中。在球墨铸铁等材料中，石墨以游离态存在，其形态（片状或球状）直接影响材料的力学性能（）。
夹渣
指残留于金属中的非金属夹杂物，如氧化物、硫化物等。铸造中可能因铁液温度低、扒渣不净或浇注系统设计不当导致夹渣（）；焊接中则因熔渣未完全清除而形成（）。
凝析石墨夹渣
特指铸造过程中石墨与夹渣共同析出的复合缺陷。例如球墨铸铁处理时，若铁液温度不足或渣未清理彻底，镁（Mg）、硅（Si）等元素与氧、硫反应生成渣滓（如硅酸镁），与石墨片/球混合并滞留在铸件内部或表面（）。这类缺陷会显著降低材料的强度、韧性，并可能引发裂纹扩展。

成因关键点：

球化处理时Mg、稀土元素与O/S反应生成渣；
铁液温度低导致渣上浮不充分；
浇注过程中氧化膜破碎被卷入型腔（二次渣为主）。

影响检测：金相观察可见条块状夹杂物与石墨共存，磁粉探伤显示密集条状磁痕（）。需通过优化熔炼温度、加强扒渣及改进浇注系统设计来预防。