模壓加工性英文解釋翻譯、模壓加工性的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 moldability

分詞翻譯：

模壓的英語翻譯：

【計】 stamping
【化】 molding

加工的英語翻譯：

machining; process
【化】 processing
【醫】 elaborate; elaboration
【經】 extra work; process; processing; transform

專業解析

模壓加工性（Moldability）的漢英詞典釋義與工程解析

中文術語：模壓加工性

英文對應：Moldability

核心定義：

指材料在模壓成型過程中，通過加熱、加壓填充模具型腔，并保持預定形狀的能力。其性能指标包括流動性、固化速率、收縮率及脫模性，直接影響成型效率與制品質量。

關鍵性能指标與影響因素

流動性（Flowability）
- 定義：材料在熔融狀态下填充模具的流動能力，通常通過熔體流動指數（MFI）衡量。
- 影響因素：
  - 聚合物分子量（低分子量材料流動性更佳）
  - 加工溫度（溫度升高可降低熔體粘度）
  - 添加劑（如潤滑劑可提升流動性）
- 參考依據：
  《高分子材料成型加工原理》（王凱，化學工業出版社）指出，流動性不足易導緻充模不全，形成缺料缺陷。
固化特性（Curing Characteristics）
- 熱固性材料：需精确控制交聯反應時間與溫度，過度固化易引發脆性。
- 熱塑性材料：依賴冷卻速率控制結晶度，影響最終力學性能。
- 标準參考：
  ASTM D3795 标準規定了模壓成型中固化時間的測試方法。
收縮率與尺寸穩定性（Shrinkage & Dimensional Stability）
- 材料冷卻/固化後體積收縮，收縮率需控制在模具設計補償範圍内（通常 0.1%-3%）。
- 關鍵公式：
  $$ text{收縮率} = frac{L{text{mold}} - L{text{part}}}{L_{text{mold}}} times 100% $$
- 行業數據：
  《塑料工程手冊》指出，玻璃纖維增強材料可降低收縮率 50% 以上。

工程應用中的優化方向

材料選擇：環氧樹脂、酚醛樹脂及玻纖增強熱塑性塑料（如PA-GF）因高模壓性廣泛用于汽車/電子部件。
工藝參數：壓力（10-100 MPa）、溫度（150-200°C）及保壓時間需根據材料特性動态調整。
缺陷防控：
- 流動性不足 → 提高溫度/添加流動促進劑
- 翹曲變形 → 優化模具冷卻系統設計

權威來源引用：

材料性能測試标準：ISO 294-4（塑料模壓收縮率測定）
行業指南：《機械工程術語》（GB/T 10609.3）對"模壓性"的技術定義

注：文獻來源詳見專業工具書/标準數據庫，鍊接因平台限制未提供，建議通過學術引擎檢索上述标準號或書名獲取原文。

網絡擴展解釋

“模壓加工性”是一個涉及材料成型和加工工藝的術語，需結合不同領域的應用進行綜合解釋：

一、基本定義

模壓加工是指通過模具對材料施加壓力與溫度，使其成型固化的工藝。該術語在不同領域有差異化的應用：

材料成型領域（如塑料、橡膠、複合材料）：
将粉狀、粒狀或預成型料坯放入加熱模具中，閉模加壓後成型固化，最終脫模得到制品。此工藝特别適用于熱固性材料（如酚醛樹脂、石墨等），能賦予材料高密度、耐高溫等特性。
印刷包裝領域：
指通過模切刀和壓痕鋼線組合模具，對紙闆等材料同時進行切割和壓痕加工，使其形成特定形狀或折痕。

二、“加工性”的具體含義

“模壓加工性”主要指材料在模壓工藝中的適用性和性能表現，通常包括以下維度：

成型適應性：
- 材料是否易于填充模具型腔（如熱固性塑料的流動性）；
- 固化/硫化速度是否匹配生産效率（如橡膠模壓需控制硫化時間）。
工藝穩定性：
- 材料在高溫高壓下的尺寸穩定性（如模壓石墨需保證密度均勻）；
- 成品脫模難易度（與材料收縮率、模具表面處理相關）。
最終性能：
- 模壓後材料的機械強度、導電性等是否達标（如石墨制品需通過浸漬進一步提升性能）；
- 印刷品模壓後的邊緣平整度、壓痕精度（受紙張厚度與模具設計影響）。

三、影響模壓加工性的關鍵因素

領域	影響因素
材料成型	材料流動性、固化溫度/時間、模具結構（溢式/半溢式）、壓力控制
印刷包裝	紙張厚度、模切刀精度、壓力均勻性、壓痕線設計

四、典型應用場景

工業材料：生産耐高溫石墨電極、汽車橡膠密封件等；
包裝印刷：制作紙盒、禮盒的模切壓痕；
複合材料：制造航空航天用碳纖維部件。

“模壓加工性”是衡量材料與工藝匹配度的綜合指标，需根據具體材料類型（熱固性/熱塑性/紙制品）和工藝參數（溫度、壓力、模具設計）進行針對性分析。