模压加工性英文解释翻译、模压加工性的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 moldability

分词翻译：

模压的英语翻译：

【计】 stamping
【化】 molding

加工的英语翻译：

machining; process
【化】 processing
【医】 elaborate; elaboration
【经】 extra work; process; processing; transform

专业解析

模压加工性（Moldability）的汉英词典释义与工程解析

中文术语：模压加工性

英文对应：Moldability

核心定义：

指材料在模压成型过程中，通过加热、加压填充模具型腔，并保持预定形状的能力。其性能指标包括流动性、固化速率、收缩率及脱模性，直接影响成型效率与制品质量。

关键性能指标与影响因素

流动性（Flowability）
- 定义：材料在熔融状态下填充模具的流动能力，通常通过熔体流动指数（MFI）衡量。
- 影响因素：
  - 聚合物分子量（低分子量材料流动性更佳）
  - 加工温度（温度升高可降低熔体粘度）
  - 添加剂（如润滑剂可提升流动性）
- 参考依据：
  《高分子材料成型加工原理》（王凯，化学工业出版社）指出，流动性不足易导致充模不全，形成缺料缺陷。
固化特性（Curing Characteristics）
- 热固性材料：需精确控制交联反应时间与温度，过度固化易引发脆性。
- 热塑性材料：依赖冷却速率控制结晶度，影响最终力学性能。
- 标准参考：
  ASTM D3795 标准规定了模压成型中固化时间的测试方法。
收缩率与尺寸稳定性（Shrinkage & Dimensional Stability）
- 材料冷却/固化后体积收缩，收缩率需控制在模具设计补偿范围内（通常 0.1%-3%）。
- 关键公式：
  $$ text{收缩率} = frac{L{text{mold}} - L{text{part}}}{L_{text{mold}}} times 100% $$
- 行业数据：
  《塑料工程手册》指出，玻璃纤维增强材料可降低收缩率 50% 以上。

工程应用中的优化方向

材料选择：环氧树脂、酚醛树脂及玻纤增强热塑性塑料（如PA-GF）因高模压性广泛用于汽车/电子部件。
工艺参数：压力（10-100 MPa）、温度（150-200°C）及保压时间需根据材料特性动态调整。
缺陷防控：
- 流动性不足 → 提高温度/添加流动促进剂
- 翘曲变形 → 优化模具冷却系统设计

权威来源引用：

材料性能测试标准：ISO 294-4（塑料模压收缩率测定）
行业指南：《机械工程术语》（GB/T 10609.3）对"模压性"的技术定义

注：文献来源详见专业工具书/标准数据库，链接因平台限制未提供，建议通过学术引擎检索上述标准号或书名获取原文。

网络扩展解释

“模压加工性”是一个涉及材料成型和加工工艺的术语，需结合不同领域的应用进行综合解释：

一、基本定义

模压加工是指通过模具对材料施加压力与温度，使其成型固化的工艺。该术语在不同领域有差异化的应用：

材料成型领域（如塑料、橡胶、复合材料）：
将粉状、粒状或预成型料坯放入加热模具中，闭模加压后成型固化，最终脱模得到制品。此工艺特别适用于热固性材料（如酚醛树脂、石墨等），能赋予材料高密度、耐高温等特性。
印刷包装领域：
指通过模切刀和压痕钢线组合模具，对纸板等材料同时进行切割和压痕加工，使其形成特定形状或折痕。

二、“加工性”的具体含义

“模压加工性”主要指材料在模压工艺中的适用性和性能表现，通常包括以下维度：

成型适应性：
- 材料是否易于填充模具型腔（如热固性塑料的流动性）；
- 固化/硫化速度是否匹配生产效率（如橡胶模压需控制硫化时间）。
工艺稳定性：
- 材料在高温高压下的尺寸稳定性（如模压石墨需保证密度均匀）；
- 成品脱模难易度（与材料收缩率、模具表面处理相关）。
最终性能：
- 模压后材料的机械强度、导电性等是否达标（如石墨制品需通过浸渍进一步提升性能）；
- 印刷品模压后的边缘平整度、压痕精度（受纸张厚度与模具设计影响）。

三、影响模压加工性的关键因素

领域	影响因素
材料成型	材料流动性、固化温度/时间、模具结构（溢式/半溢式）、压力控制
印刷包装	纸张厚度、模切刀精度、压力均匀性、压痕线设计

四、典型应用场景

工业材料：生产耐高温石墨电极、汽车橡胶密封件等；
包装印刷：制作纸盒、礼盒的模切压痕；
复合材料：制造航空航天用碳纤维部件。

“模压加工性”是衡量材料与工艺匹配度的综合指标，需根据具体材料类型（热固性/热塑性/纸制品）和工艺参数（温度、压力、模具设计）进行针对性分析。