氯化揮發法英文解釋翻譯、氯化揮發法的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 chloride volatility process

分詞翻譯：

氯化的英語翻譯：

chloridize; chlorination
【化】 chloration; chlorination
【醫】 chlorination

揮發法的英語翻譯：

【化】 evolution method; volatilization method

專業解析

氯化揮發法的定義與英文對照

氯化揮發法（英文：Chlorination Volatilization Process）是一種高溫冶金技術，指在特定條件下将含金屬物料與氯化劑（如氯氣、氯化氫）反應，生成易揮發的金屬氯化物，再通過冷凝或吸收分離目标金屬的工藝。該法主要用于提取稀有金屬、處理複雜礦或回收廢料中的有價金屬。

核心原理與工藝流程

氯化反應階段
物料（如钛鐵礦、錫渣等）在高溫（通常500–1000°C）下與氯化劑反應，生成氣态金屬氯化物。例如：

$$ce{TiO2 + 2Cl2 + 2C -> TiCl4 + 2CO}$$

此步驟實現金屬與雜質的初步分離。
揮發與冷凝分離
氣态氯化物（如$ce{TiCl4}$、$ce{SnCl4}$）因沸點低（$ce{TiCl4}$沸點136°C）揮發逸出，經冷凝系統捕集，再通過水解或還原獲得純金屬。

主要應用領域

钛/锆提取：從金紅石或钛鐵礦生産四氯化钛（$ce{TiCl4}$），用于海綿钛或钛白粉制造。
錫回收：處理低品位錫礦或電子廢料，氯化揮發法回收率可達95%以上。
貴金屬富集：分離鉛、鋅冶煉渣中的铟、镉等稀散金屬。

技術優勢與局限性

優勢：

適應低品位礦及複雜物料，金屬回收率高；
能耗低于傳統熔煉法。
局限：

設備需耐氯腐蝕（如采用鎳基合金）；
部分氯化物毒性強（如$ce{AsCl3}$），需嚴格環保控制。

權威參考文獻

《有色金屬冶金學》（邱竹賢主編），冶金工業出版社，2010.
Extractive Metallurgy of Titanium (C. Gupta et al.), Elsevier, 2020.
《稀有金屬冶金技術手冊》（中國有色金屬學會），化學工業出版社，2018.

網絡擴展解釋

氯化揮發法是一種通過氯化反應選擇性分離金屬的火法冶金技術，主要應用于複雜礦石或冶金廢料中多金屬的綜合回收。其核心原理是通過高溫使目标金屬轉化為揮發性氯化物，進而與脈石分離。以下從多個角度進行詳細解釋：

1.基本原理

氯化反應：在高溫（通常1000-1150℃）下，金屬氧化物與氯化劑（如CaCl₂、NaCl）反應生成沸點較低的氯化物。例如： $$ text{MeO} + text{Cl}_2 rightarrow text{MeCl}_2 + text{O}_2 $$ 其中SiO₂等脈石組分可促進CaCl₂分解生成Cl₂。
揮發與捕集：生成的氯化物（如AuCl₃、PbCl₂等）因低沸點升華進入煙氣，隨後通過分段冷凝或濕法洗氣（如硫酸鹽化焙燒、水浸出）實現分步回收。

2.工藝流程

預處理：硫化物精礦需先進行不完全氧化焙燒，保留3%-5%的硫以降低後續氯化溫度至1000℃；無硫精礦則需1150℃以上高溫。
氯化揮發：精礦與10%-15%氯化劑制球烘幹後加熱，根據金屬種類控制揮發溫度梯度。
産物回收：采用濕式洗氣、分段冷凝或硫酸鹽化焙燒（550-570℃）分離金屬氯化物。

3.應用範圍

礦石處理：常用于低品位金精礦、錫中礦（含Sn 1.5%-2.5%）等，可同時回收Au、Ag、Cu、Pb、Zn。
廢料利用：冶金廢渣、電子廢棄物中金屬的提取。
工藝變體：包括高溫氯化焙燒（直接揮發）、中溫氯化焙燒（焙砂浸出）及離析法（金屬态析出後物理分選）。

4.關鍵影響因素

氯化劑選擇：CaCl₂因分解溫度低、Cl₂釋放量大而更常用。
氣相氧含量：氧化氯化焙燒（富氧）與還原氯化焙燒（貧氧）適用于不同金屬體系。
溫度控制：需避免FeCl₃等幹擾物的生成，否則可能導緻揮發效率下降。

5.優勢與局限

優勢：金屬綜合回收率高（尤其對難處理礦）、能耗低于傳統熔煉法。
局限：對原料成分敏感，需精确控制硫含量及溫度；廢氣處理複雜，需配套環保設施。

如需進一步了解具體工業案例（如錫中礦處理流程），可參考知網空間等學術文獻。