氯化挥发法英文解释翻译、氯化挥发法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 chloride volatility process

分词翻译：

氯化的英语翻译：

chloridize; chlorination
【化】 chloration; chlorination
【医】 chlorination

挥发法的英语翻译：

【化】 evolution method; volatilization method

专业解析

氯化挥发法的定义与英文对照

氯化挥发法（英文：Chlorination Volatilization Process）是一种高温冶金技术，指在特定条件下将含金属物料与氯化剂（如氯气、氯化氢）反应，生成易挥发的金属氯化物，再通过冷凝或吸收分离目标金属的工艺。该法主要用于提取稀有金属、处理复杂矿或回收废料中的有价金属。

核心原理与工艺流程

氯化反应阶段
物料（如钛铁矿、锡渣等）在高温（通常500–1000°C）下与氯化剂反应，生成气态金属氯化物。例如：

$$ce{TiO2 + 2Cl2 + 2C -> TiCl4 + 2CO}$$

此步骤实现金属与杂质的初步分离。
挥发与冷凝分离
气态氯化物（如$ce{TiCl4}$、$ce{SnCl4}$）因沸点低（$ce{TiCl4}$沸点136°C）挥发逸出，经冷凝系统捕集，再通过水解或还原获得纯金属。

主要应用领域

钛/锆提取：从金红石或钛铁矿生产四氯化钛（$ce{TiCl4}$），用于海绵钛或钛白粉制造。
锡回收：处理低品位锡矿或电子废料，氯化挥发法回收率可达95%以上。
贵金属富集：分离铅、锌冶炼渣中的铟、镉等稀散金属。

技术优势与局限性

优势：

适应低品位矿及复杂物料，金属回收率高；
能耗低于传统熔炼法。
局限：

设备需耐氯腐蚀（如采用镍基合金）；
部分氯化物毒性强（如$ce{AsCl3}$），需严格环保控制。

权威参考文献

《有色金属冶金学》（邱竹贤主编），冶金工业出版社，2010.
Extractive Metallurgy of Titanium (C. Gupta et al.), Elsevier, 2020.
《稀有金属冶金技术手册》（中国有色金属学会），化学工业出版社，2018.

网络扩展解释

氯化挥发法是一种通过氯化反应选择性分离金属的火法冶金技术，主要应用于复杂矿石或冶金废料中多金属的综合回收。其核心原理是通过高温使目标金属转化为挥发性氯化物，进而与脉石分离。以下从多个角度进行详细解释：

1.基本原理

氯化反应：在高温（通常1000-1150℃）下，金属氧化物与氯化剂（如CaCl₂、NaCl）反应生成沸点较低的氯化物。例如： $$ text{MeO} + text{Cl}_2 rightarrow text{MeCl}_2 + text{O}_2 $$ 其中SiO₂等脉石组分可促进CaCl₂分解生成Cl₂。
挥发与捕集：生成的氯化物（如AuCl₃、PbCl₂等）因低沸点升华进入烟气，随后通过分段冷凝或湿法洗气（如硫酸盐化焙烧、水浸出）实现分步回收。

2.工艺流程

预处理：硫化物精矿需先进行不完全氧化焙烧，保留3%-5%的硫以降低后续氯化温度至1000℃；无硫精矿则需1150℃以上高温。
氯化挥发：精矿与10%-15%氯化剂制球烘干后加热，根据金属种类控制挥发温度梯度。
产物回收：采用湿式洗气、分段冷凝或硫酸盐化焙烧（550-570℃）分离金属氯化物。

3.应用范围

矿石处理：常用于低品位金精矿、锡中矿（含Sn 1.5%-2.5%）等，可同时回收Au、Ag、Cu、Pb、Zn。
废料利用：冶金废渣、电子废弃物中金属的提取。
工艺变体：包括高温氯化焙烧（直接挥发）、中温氯化焙烧（焙砂浸出）及离析法（金属态析出后物理分选）。

4.关键影响因素

氯化剂选择：CaCl₂因分解温度低、Cl₂释放量大而更常用。
气相氧含量：氧化氯化焙烧（富氧）与还原氯化焙烧（贫氧）适用于不同金属体系。
温度控制：需避免FeCl₃等干扰物的生成，否则可能导致挥发效率下降。

5.优势与局限

优势：金属综合回收率高（尤其对难处理矿）、能耗低于传统熔炼法。
局限：对原料成分敏感，需精确控制硫含量及温度；废气处理复杂，需配套环保设施。

如需进一步了解具体工业案例（如锡中矿处理流程），可参考知网空间等学术文献。