加氫裂化裝置英文解釋翻譯、加氫裂化裝置的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 hydrocracker

分詞翻譯：

加的英語翻譯：

add; append; increase; plus; tot; tote
【醫】 add; adde; addition; admov.

氫的英語翻譯：

hydrogen
【醫】 H; hydr-; hydro-; hydrogen; light hydrogen

裂化裝置的英語翻譯：

【化】 cracker

專業解析

加氫裂化裝置 (Hydrocracking Unit) 是一種在現代石油煉制和石油化工中至關重要的加工裝置。其核心功能是在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，向重質原料油中加入氫氣，使其發生裂化、加氫、異構化等一系列複雜化學反應，從而将重質、劣質原料轉化為高價值的輕質燃料油（如汽油、柴油、噴氣燃料）和化工原料（如液化石油氣、石腦油）。

核心工藝過程 (Core Process):
- 加氫 (Hydrogenation): 原料油與氫氣混合。在催化劑作用下，氫氣與油品中的硫、氮、氧等雜原子化合物反應，生成硫化氫、氨和水等易于脫除的物質，同時使不飽和烴（如烯烴、芳烴）飽和，顯著改善産品安定性和環保性能。
- 裂化 (Cracking): 在加氫的同時或之後，大分子的重質烴類（如減壓瓦斯油VGO、焦化蠟油CGO）在催化劑活性中心上發生碳-碳鍵斷裂，生成分子量更小的烴類。這是生産輕質産品的關鍵步驟。
- 異構化 (Isomerization): 部分直鍊烷烴在催化劑作用下轉化為支鍊烷烴（異構烷烴），這對于提高汽油辛烷值或改善柴油低溫流動性至關重要。
- 脫硫/脫氮 (Desulfurization/Denitrogenation): 在加氫過程中，有機硫化物轉化為H₂S，有機氮化物轉化為NH₃，隨後被分離脫除，滿足清潔燃料的嚴格标準。
主要設備組成 (Key Equipment Components):
- 反應器 (Reactor): 核心設備，通常為固定床反應器。内部裝填專用加氫裂化催化劑，提供反應場所。操作條件極其苛刻，典型溫度為$300-450^circ C$，壓力為$10-20 MPa$。反應器材質需耐高溫高壓及抗氫腐蝕。
- 加熱爐 (Heater/Furnace): 将原料油和氫氣混合物加熱至反應所需溫度。
- 高壓分離器 (High-Pressure Separator, HPS): 将反應産物（氣液混合物）進行初步氣液分離，分出富氫循環氣。
- 低壓分離器 (Low-Pressure Separator, LPS): 進一步分離液體産品和溶解氣。
- 分餾塔 (Fractionator): 将反應後的液體産物根據沸點範圍切割成不同産品，如液化氣、石腦油、噴氣燃料、柴油、尾油等。
- 循環氫壓縮機 (Recycle Hydrogen Compressor): 将HPS分離出的富氫氣體加壓後循環回反應系統，提高氫氣利用率。
- 新氫壓縮機 (Make-up Hydrogen Compressor): 補充反應消耗的氫氣。
原料與産品 (Feedstock and Products):
- 典型原料 (Typical Feedstock): 常壓渣油（AR）、減壓瓦斯油（VGO）、焦化蠟油（CGO）、脫瀝青油（DAO）等重質、高硫、高氮餾分油。
- 主要産品 (Main Products): 高收率、高質量的輕質燃料油是其主要優勢。産品包括：
  - 液化石油氣 (Liquefied Petroleum Gas, LPG)
  - 輕/重石腦油 (Light/Heavy Naphtha)：優質重整原料或乙烯裂解原料。
  - 噴氣燃料 (Jet Fuel/Kerosene)：煙點高、芳烴含量低。
  - 超低硫柴油 (Ultra-Low Sulfur Diesel, ULSD)：十六烷值高、硫含量極低。
  - 尾油 (Unconverted Oil, UCO)：可作為優質潤滑油基礎油原料或裂解原料。
技術優勢 (Technical Advantages):
- 原料靈活性 (Feedstock Flexibility): 能處理多種劣質重油。
- 産品靈活性 (Product Flexibility): 通過調整催化劑類型和操作條件，可靈活調整産品分布（多産石腦油、噴氣燃料或柴油）。
- 産品質量優異 (Superior Product Quality): 産品硫、氮含量極低，烯烴、芳烴含量少，安定性好，符合最嚴格的環保法規（如歐VI、國VI标準）。
- 液體收率高 (High Liquid Yield): 相比熱裂化（如焦化），加氫裂化液體産品收率顯著提高，幹氣産量低。

參考來源：

美國能源信息署 (EIA) - Refining & Processing: 提供石油煉制工藝概述，包括加氫裂化的目的和基本流程。https://www.eia.gov/energyexplained/oil-and-petroleum-products/refining-crude-oil.php
《石油煉制工程》(Petroleum Refining: Technology and Economics) - Gary, J.H., Handwerk, G.E., Kaiser, M.J.: 權威教材，詳細闡述加氫裂化工藝原理、催化劑、設備及工業應用。
中國石化出版社 - 《加氫裂化工藝與工程》: 國内權威專著，系統介紹加氫裂化技術發展、反應機理、催化劑、工藝過程、設備設計、操作優化及工業案例。

網絡擴展解釋

加氫裂化裝置是石油煉制中的核心設備，用于在氫氣及催化劑作用下将重質油轉化為輕質油品（如柴油、石腦油等）。以下是綜合多源信息的詳細解釋：

1.定義與基本原理

加氫裂化裝置結合了加氫和裂化兩種反應：

加氫：通過金屬催化劑（如鎳、钼）在高溫高壓（通常10-16 MPa，340-420℃）下向烴類分子中加入氫原子，降低硫、氮雜質含量。
裂化：利用酸性載體（如分子篩）将大分子烴類斷裂為小分子，同時伴隨異構化反應，生成高附加值産品。
與單純催化裂化相比，該技術可避免焦炭生成，液體收率接近100%。

2.工藝流程類型

按反應器配置分為兩種主流形式：

一段法：單級反應器或多個并聯反應器，適用于裂化深度較低的場景（如生産中間餾分油）。
兩段法：兩級反應器串聯，第一段（加氫精制）脫除雜質，第二段深度裂化，適合生産汽油等高附加值産品。
現代裝置多采用雙塔分餾和循環油設計，以提高原料利用率。

3.工業應用與特點

原料與産品：處理減壓蠟油、焦化蠟油等重質油，産出石腦油（重整原料）、柴油調合組分及少量尾油。
優勢：産品硫含量低、適應性強，是煉化一體化中“煉油-芳烴-乙烯”轉化的關鍵環節。
規模：國内最大單系列裝置處理量達400萬噸/年，兼具高效與長周期運行能力。

4.技術分類

按操作壓力分為：

高壓加氫裂化（約16 MPa）：適合深度轉化，如生産航空煤油。
中壓加氫裂化（約9 MPa）：側重靈活調整産品分布。

加氫裂化裝置通過催化加氫和裂化反應實現重油輕質化，是現代煉廠提升輕質油收率、降低污染的核心技術。其工藝流程靈活，可根據市場需求調整産品結構，是煉化一體化的重要支撐。更多技術細節的權威來源。