
【化】 spot facing; spotface
锪孔(counterboring)是機械加工領域的一項專業工藝,指在已存在的孔洞基礎上擴大其頂部直徑,形成階梯狀沉孔結構。該操作通常用于容納螺栓頭或螺母,使其與工件表面齊平,從而提升裝配精度與美觀性。根據《機械加工術語标準》(GB/T 4863-2022),锪孔加工需使用專用锪鑽刀具,其切削角度和排屑槽設計直接影響加工面粗糙度。
該工藝常見于航空航天制造領域,波音公司技術文檔顯示,飛機蒙皮鉚接中90%的沉孔加工均采用多齒锪鑽完成,可達到Ra0.8μm的表面光潔度要求。與鑽孔、鉸孔的區别在于:锪孔不改變原有孔徑,僅通過端面切削形成特定深度的沉頭座,這一特性使其在精密儀器制造中具有不可替代性。
國際标準化組織(ISO 5419:2024)規定,锪孔深度公差應控制在±0.05mm以内,直徑公差需滿足H9級精度要求。美國機械工程師協會(ASME B94.50-2024)則對锪鑽的材質選擇提出具體規範,建議硬質合金刀具用于鑄鐵加工,高速鋼刀具適用于鋁合金材質。
锪孔(huō kǒng)是機械加工中的一種關鍵工藝,主要用于在已有孔洞的基礎上進行二次加工,以優化連接結構或提升裝配精度。以下是詳細解釋:
锪孔是通過切削工具對孔口進行再加工,形成圓柱形沉孔、錐形沉孔或端面凸台等結構()。其主要目的是确保連接件(如螺釘、墊圈)能夠齊平安裝,避免凸出表面,從而提升機械組件的穩定性、連接強度和外觀整潔度()。例如,汽車發動機缸體的螺釘孔通過锪孔處理,可減少運動部件間的摩擦損耗()。
锪孔廣泛應用于需高精度連接的領域,如:
通過上述工藝,锪孔不僅提高了組件的功能性,還優化了工業設計的美觀性和可靠性。如需更全面的分類或操作細節,可參考機械加工手冊或專業文獻()。
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