焊接表面清理英文解釋翻譯、焊接表面清理的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 cleaning of surfaces to be welded; cleaning of welded surfaces

分詞翻譯：

焊接的英語翻譯：

seal; solder; weld
【醫】 solder; soldering

表面的英語翻譯：

surface; exterior; facade
【化】 surface
【醫】 superficies; surface

清理的英語翻譯：

clean up; clear; liquidate; put in order; sort out; straighten out
【經】 disposal; liquidation; wind up business

專業解析

焊接表面清理（英文：Weld Surface Cleaning）指在焊接操作前後，為去除待焊區域及其鄰近表面可能影響焊接質量和焊縫性能的異物而進行的物理或化學處理過程。其核心目标是确保金屬表面達到焊接工藝要求的潔淨度，以實現良好的熔合、避免缺陷并保障接頭性能。具體含義可從以下方面闡釋：

目的與重要性：
- 清除氧化膜、鏽蝕、油污、水分、塗層（如油漆、鍍層）及其他有機或無機污染物。這些物質在焊接高溫下可能分解産生氣體（如氫氣），導緻氣孔、夾雜或氫緻裂紋；或形成熔渣阻礙熔合，造成未熔合、夾渣等缺陷。
- 獲得清潔、活化的金屬表面，降低液态金屬的表面張力，改善潤濕性和流動性，确保焊縫金屬與母材的充分熔合，形成緻密、連續的焊縫。
- 提高焊接過程的穩定性和可預測性，保證焊縫的力學性能（如強度、韌性）和耐腐蝕性符合标準要求。
清理對象與污染物：
- 氧化物/鏽蝕：金屬暴露于空氣或潮濕環境形成的氧化層（如鋼表面的Fe₂O₃、Fe₃O₄），阻礙導電和熔合。
- 油污/油脂：來自加工、搬運或存儲過程的潤滑油、切削液、防鏽油等，高溫下碳化或産生有害氣體。
- 水分/濕氣：導緻焊縫氣孔（尤其是氫緻氣孔）和飛濺。
- 塗層/鍍層：油漆、鋅鍍層（鍍鋅鋼）、鋁塗層等，可能含有揮發性物質或改變焊縫成分。
- 灰塵/顆粒物：環境塵埃、打磨殘留物等，可能成為夾雜物。
- 化學殘留物：如酸洗後未中酸、堿等。
常用清理方法：
- 機械清理：使用鋼絲刷、砂輪、砂紙打磨、噴砂（幹式/濕式）、刮削等物理方法去除氧化皮、鏽蝕和松散附着物。適用于大多數金屬，是基礎且常用的方法。
- 化學清理：使用溶劑（如丙酮、酒精）脫脂去除油污；使用酸洗液（如對不鏽鋼用硝酸-氫氟酸混合液）溶解氧化物；使用堿性清洗劑去除油脂。效率高，但需注意化學品安全、廢液處理和材料兼容性。
- 熱清理：如火焰烘烤去除油污和水分（需注意溫度控制避免材料性能變化）。
- 專用工具：如針對不鏽鋼焊縫的專用不鏽鋼刷（避免碳鋼污染）。
清理時機與範圍：
- 焊前清理：在焊接開始前進行，是保證焊接質量的關鍵步驟。清理範圍通常包括坡口面、坡口兩側（通常10-20mm内）及背面（如需要）。
- 層間清理：在多道焊中，焊完一道焊縫後，需清理熔渣和飛濺物，再焊下一道。
- 焊後清理：去除焊渣、飛濺物、氧化色（如不鏽鋼焊縫的酸洗或抛光），有時為改善外觀或耐蝕性。

權威參考來源：

焊接工藝的核心要求，強調清潔表面是獲得優質焊縫的先決條件。參考美國焊接學會（AWS）标準，如 AWS D1.1《鋼結構焊接規範》。
詳細闡述了不同金屬材料（碳鋼、不鏽鋼、鋁、钛等）焊接前的表面清理要求、推薦方法及驗收标準。參考中國機械工程學會焊接分會編著的《焊接手冊》。
明确定義了“Surface Preparation”或“Surface Cleaning”為焊接前去除污染物的必要步驟，與焊接質量直接相關。參考國際标準化組織（ISO）焊接及相關工藝标準，如 ISO 3834《焊接質量要求》。
提供了“Weld Cleaning”或“Surface Cleaning for Welding”的術語定義，強調其目的是去除污染物以确保焊接完整性。參考專業詞典如《牛津焊接技術詞典》或《麥克格勞-希爾焊接詞典》。

網絡擴展解釋

焊接表面清理是指在焊接前或焊接後，對工件表面進行去除雜質、氧化層或殘留物的處理過程，以确保焊接質量和工件性能。以下是詳細解釋：

一、定義與目的

定義：通過機械或化學方法清除焊接區域表面的油污、氧化物、焊渣等污染物，包括焊前預處理和焊後清潔。
核心目的：
1. 提高焊接質量：避免未焊透、夾渣等缺陷（）；
2. 穩定接觸電阻：減少表面雜質對電流傳導的影響（）；
3. 延長工件壽命：防止殘留物腐蝕焊縫，确保外觀和機械性能（）。

二、主要清理方法

機械清理
- 工具：鋼絲刷、砂紙、噴砂設備等（）；
- 適用場景：去除焊渣、氧化皮等物理附着物，適合不鏽鋼、鋁材等（）。
化學清理
- 溶劑選擇：酸洗（如硝酸）、堿洗或專用清潔劑（）；
- 操作步驟：浸泡或擦拭後需徹底漂洗，防止化學殘留（）。
激光清洗
- 新技術應用：通過激光去除焊斑、氧化層，環保且高效（）。
焊後處理
- 流程：熱水沖洗→鉻酐溶液浸泡→二次沖洗→烘幹（）；
- 檢測方法：用硝酸溶液檢驗是否殘留熔劑（）。

三、注意事項

時效性：清理後需在4小時内焊接，避免二次氧化（）；
安全防護：化學清洗時需穿戴防護裝備，避免腐蝕性傷害（）；
材料適配：鋁制品需優先去除氧化膜，不鏽鋼忌氯離子腐蝕（）。

四、行業應用實例

汽車制造：激光清理焊縫提升車身強度；
電子器件：化學清洗确保微型焊點導電性；
航空航天：機械+化學聯合處理钛合金部件。

通過以上步驟，可有效提升焊接接頭的可靠性和美觀度。不同材料與工藝需靈活選擇清理方式，具體操作建議參考相關行業标準或設備手冊。