焊接表面清理英文解释翻译、焊接表面清理的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 cleaning of surfaces to be welded; cleaning of welded surfaces

分词翻译：

焊接的英语翻译：

seal; solder; weld
【医】 solder; soldering

表面的英语翻译：

surface; exterior; facade
【化】 surface
【医】 superficies; surface

清理的英语翻译：

clean up; clear; liquidate; put in order; sort out; straighten out
【经】 disposal; liquidation; wind up business

专业解析

焊接表面清理（英文：Weld Surface Cleaning）指在焊接操作前后，为去除待焊区域及其邻近表面可能影响焊接质量和焊缝性能的异物而进行的物理或化学处理过程。其核心目标是确保金属表面达到焊接工艺要求的洁净度，以实现良好的熔合、避免缺陷并保障接头性能。具体含义可从以下方面阐释：

目的与重要性：
- 清除氧化膜、锈蚀、油污、水分、涂层（如油漆、镀层）及其他有机或无机污染物。这些物质在焊接高温下可能分解产生气体（如氢气），导致气孔、夹杂或氢致裂纹；或形成熔渣阻碍熔合，造成未熔合、夹渣等缺陷。
- 获得清洁、活化的金属表面，降低液态金属的表面张力，改善润湿性和流动性，确保焊缝金属与母材的充分熔合，形成致密、连续的焊缝。
- 提高焊接过程的稳定性和可预测性，保证焊缝的力学性能（如强度、韧性）和耐腐蚀性符合标准要求。
清理对象与污染物：
- 氧化物/锈蚀：金属暴露于空气或潮湿环境形成的氧化层（如钢表面的Fe₂O₃、Fe₃O₄），阻碍导电和熔合。
- 油污/油脂：来自加工、搬运或存储过程的润滑油、切削液、防锈油等，高温下碳化或产生有害气体。
- 水分/湿气：导致焊缝气孔（尤其是氢致气孔）和飞溅。
- 涂层/镀层：油漆、锌镀层（镀锌钢）、铝涂层等，可能含有挥发性物质或改变焊缝成分。
- 灰尘/颗粒物：环境尘埃、打磨残留物等，可能成为夹杂物。
- 化学残留物：如酸洗后未中酸、碱等。
常用清理方法：
- 机械清理：使用钢丝刷、砂轮、砂纸打磨、喷砂（干式/湿式）、刮削等物理方法去除氧化皮、锈蚀和松散附着物。适用于大多数金属，是基础且常用的方法。
- 化学清理：使用溶剂（如丙酮、酒精）脱脂去除油污；使用酸洗液（如对不锈钢用硝酸-氢氟酸混合液）溶解氧化物；使用碱性清洗剂去除油脂。效率高，但需注意化学品安全、废液处理和材料兼容性。
- 热清理：如火焰烘烤去除油污和水分（需注意温度控制避免材料性能变化）。
- 专用工具：如针对不锈钢焊缝的专用不锈钢刷（避免碳钢污染）。
清理时机与范围：
- 焊前清理：在焊接开始前进行，是保证焊接质量的关键步骤。清理范围通常包括坡口面、坡口两侧（通常10-20mm内）及背面（如需要）。
- 层间清理：在多道焊中，焊完一道焊缝后，需清理熔渣和飞溅物，再焊下一道。
- 焊后清理：去除焊渣、飞溅物、氧化色（如不锈钢焊缝的酸洗或抛光），有时为改善外观或耐蚀性。

权威参考来源：

焊接工艺的核心要求，强调清洁表面是获得优质焊缝的先决条件。参考美国焊接学会（AWS）标准，如 AWS D1.1《钢结构焊接规范》。
详细阐述了不同金属材料（碳钢、不锈钢、铝、钛等）焊接前的表面清理要求、推荐方法及验收标准。参考中国机械工程学会焊接分会编著的《焊接手册》。
明确定义了“Surface Preparation”或“Surface Cleaning”为焊接前去除污染物的必要步骤，与焊接质量直接相关。参考国际标准化组织（ISO）焊接及相关工艺标准，如 ISO 3834《焊接质量要求》。
提供了“Weld Cleaning”或“Surface Cleaning for Welding”的术语定义，强调其目的是去除污染物以确保焊接完整性。参考专业词典如《牛津焊接技术词典》或《麦克格劳-希尔焊接词典》。

网络扩展解释

焊接表面清理是指在焊接前或焊接后，对工件表面进行去除杂质、氧化层或残留物的处理过程，以确保焊接质量和工件性能。以下是详细解释：

一、定义与目的

定义：通过机械或化学方法清除焊接区域表面的油污、氧化物、焊渣等污染物，包括焊前预处理和焊后清洁。
核心目的：
1. 提高焊接质量：避免未焊透、夹渣等缺陷（）；
2. 稳定接触电阻：减少表面杂质对电流传导的影响（）；
3. 延长工件寿命：防止残留物腐蚀焊缝，确保外观和机械性能（）。

二、主要清理方法

机械清理
- 工具：钢丝刷、砂纸、喷砂设备等（）；
- 适用场景：去除焊渣、氧化皮等物理附着物，适合不锈钢、铝材等（）。
化学清理
- 溶剂选择：酸洗（如硝酸）、碱洗或专用清洁剂（）；
- 操作步骤：浸泡或擦拭后需彻底漂洗，防止化学残留（）。
激光清洗
- 新技术应用：通过激光去除焊斑、氧化层，环保且高效（）。
焊后处理
- 流程：热水冲洗→铬酐溶液浸泡→二次冲洗→烘干（）；
- 检测方法：用硝酸溶液检验是否残留熔剂（）。

三、注意事项

时效性：清理后需在4小时内焊接，避免二次氧化（）；
安全防护：化学清洗时需穿戴防护装备，避免腐蚀性伤害（）；
材料适配：铝制品需优先去除氧化膜，不锈钢忌氯离子腐蚀（）。

四、行业应用实例

汽车制造：激光清理焊缝提升车身强度；
电子器件：化学清洗确保微型焊点导电性；
航空航天：机械+化学联合处理钛合金部件。

通过以上步骤，可有效提升焊接接头的可靠性和美观度。不同材料与工艺需灵活选择清理方式，具体操作建议参考相关行业标准或设备手册。